Технические условия на блоки бетонные
В наличии
Разработка технических условий на блоки бетонные.
Атлант Всероссийский центр разработки
нормативной документации
Москва, ул. Новодмитровская, д. 5а, стр. 4 Адрес Компании Атлант
Поиск по базе ТУ
База технических условий Контакты:
Адрес: Новодмитровская, д. 5а, стр. 127287 Москва
Телефон:+7 499 647-98-49, Факс:+7 499 647-98-49, Электронная почта: info@atlant-eac.ru

Технические условия блоки бетонные

Запросить полную версию ТУ на блоки бетонные

Спасибо за заявку!
Ваш менеджер Дмитрий свяжеться с вами в течении 10 минут
ОКПД-2 23.61.12
Утверждаю Генеральный директор ООО «АТЛАНТ» _______________ Мухортов Д.С. «____».____________2020 г.

блоки бетонные

Технические условия СТО 35749547-372-2020 Введены впервые

Данные технические условия распространяются на блоки бетонные, в следующем ассортименте:

Блоки бетонные. Блоки газосиликатные. Блоки пенобетонные. Блоки шлакобетонные. Блоки полистиролбетонные. Блоки арболитовые.

Введение.

Настоящий стандарт организации распространяется на блоки бетонные, газосиликатные, железобетонные, пенобетонные, шлакобетонные, полистиролбетонные, арболитовые.

Производятся блоки следующих типов:

  • блоки для наружных стен;
  • блоки для внутренних стен;
  • однослойные блоки;
  • двухслойные блоки;
  • простеночные блоки;
  • подоконные блоки;
  • перемычечные блоки;
  • поясные блоки;
  • блоки лестничной клетки;
  • парапетные блоки;
  • подкарнизные блоки;
  • цокольные блоки;
  • рядовые блоки.

Блоки производятся из тяжелого бетона, бетона легкого на пористых заполнителях,  автоклавного ячеистого бетона и плотного силикатного бетона.

Предназначены блоки для применения в строительстве с целью возведения стен общественных и жилых зданий, производственных и вспомогательных зданий промышленного и сельскохозяйственного назначения.

Стандарт организации не распространяются на блоки бетонные небольших размеров и блоки для сооружения вентиляционных и дымовых конструкций.

Установлены следующие координационные размеры для наружных блоков:

  • длина простеночных, цокольных и рядовых блоков может быть 400, 600, 900, 1000, 1200, 1300, 1500, 1800, 2100, 3000 и 3300 мм;
  • ширина простеночных, цокольных и рядовых блоков может быть 300, 1000, 1200, 1600, 1800, 2200, 2500, 2700, 2800, 3000, 3300, 3900 мм;
  • длина подоконных блоков может быть 900, 1200, 1500, 1800, 2100, 2400 мм;
  • ширина подоконных блоков может быть 600, 800, 900, 1500 мм;
  • длина перемычечных и поясных блоков может быть 2100, 2400, 2700, 3000, 3300, 3600 мм;
  • ширина перемычечных и поясных блоков может быть 600 и 800 мм;
  • длина парапетных блоков может быть 400, 900, 1200, 1500, 1800, 3000, 3300 мм;
  • ширина парапетных блоков 900, 1200, 2400, 2700 мм;
  • длина подкарнизных блоков 900, 1200, 1500, 1800, 2100 мм;
  • ширина подкарнизных блоков 500, 600, 900 и 1200 мм;
  • толщина простеночных, цокольных, рядовых, подоконных, перемычечных, поясных и парапетных блоков может быть от 200 мм до 600 мм;
  • толщина подкарнизных блоков может быть от 200 мм до 500 мм.
  • Установлены следующие координационные размеры для внутренних блоков:
  • длина простеночных и рядовых блоков, блоков лестничной клетки 400, от 600 до 2700 мм;
  • ширина простеночных и рядовых блоков, блоков лестничной клетки 1100, 2100, 2500, 2800, 3000, 3300 мм;
  • длина перемычечных и поясных блоков от 900 мм до 3300 мм;
  • ширина перемычечных и поясных блоков от 300 до 600 мм;
  • толщина простеночных и рядовых блоков, блоков лестничной клетки, перемычечных и поясных блоков может быть 160, 200, 250 и 300 мм.

Координационная длина и высота блоков принимается кратной модулям 12М, 6М и 3М; в случае необходимости допустимо принять размеры кратными модулю М, равному 100 мм.

В случае наличия разделяющих элементов в местах сопряжений блоков, координационная длина и высота определяется способом уменьшения размера на величину, зависимую от координационных размеров разделяющего элемента.

Конструктивные длина и высота блоков принимаются равными координационному размеру, уменьшенному или увеличенному на величину, зависимую от конфигурации, размеров стыковых соединений между блоками, и со смежными конструкциями строения.

Для наружных двухслойных блоков толщина изолирующего слоя должна быть не меньше 50 мм.

Технические требования.

Блоки бетонные, газосиликатные, железобетонные, пенобетонные, шлакобетонные, полистиролбетонные, арболитовые должны соответствовать требованиям настоящего стандарта организации, изготавливаться в соответствии с технологическим процессом предприятия по рецептурам и регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Для изготовления блоков применяются стальные формы по ГОСТ 25781.

Блоки производятся из бетона, вид которого, структура и класс или проектная марка по прочности на сжатие, соответствует указанному в проекте конкретного здания и соответствует следующим критериям:

1)Для основного слоя наружного однослойного блока:

  • используется плотная структура легкого бетона на пористых заполнителях марок М50, М75, М100 и М150;
  • используется поризованная структура легкого бетона на пористых заполнителях марок по прочности на сжатие М50, М75 и М100;
  • используется ячеистая структура автоклавного ячеистого бетона марок по прочности на сжатие М25, М35, М50, М75 и М100.

2)Для внутреннего изолирующего слоя наружного двухслойного блока:

  • используется плотная структура тяжелого бетона марки проектной прочности на сжатие М200, М250 и М300;
  • используется плотная структура легкого бетона на пористых заполнителях проектной марки прочности на сжатие М200 и М250.

3)Для наружного утепляющего слоя наружного двухслойного блока:

  • используется плотная структура легкого бетона на пористых заполнителях проектной марки прочности на сжатие М50, М75 и М100;
  • используется поризованная структура легкого бетона на пористых заполнителях проектной марки прочности на сжатие М50, М75 и М100.

4)Для основного слоя внутреннего однослойного блока:

  • используется плотная структура тяжелого бетона проектной марки по прочности на сжатие М100, М150 и М200;
  • используется плотная структура легкого бетона на пористых заполнителях проектной марки по прочности на сжатие М75, М100, М150 и М200;
  • используется плотная структура плотного силикатного бетона проектной марки по прочности на сжатие от М150 и выше;
  • используется ячеистая структура автоклавного ячеистого бетона проектной марки по прочности на сжатие М25, М35, М50, М75 и М100.

Для партии бетонных блоков категории высшего качества коэффициент вариации прочности бетона должен быть не более:

  • 9% для блоков тяжелого бетона и легкого бетона на пористых заполнителях марок по прочности на сжатие В12,5 и выше;
  • 10% для блоков плотного силикатного бетона, тяжелого бетона и легкого бетона на пористых заполнителях марок по прочности на сжатие В10 и ниже;
  • 12% для блоков автоклавного ячеистого бетона.

Отгрузка произведенных блоков заказчику (потребителю) производится после достижения требуемой отпускной прочности.

Отпускная прочность бетона и раствора блоков нормируется и должна удовлетворять следующим значениям в процентах:

  • 70%, если нормируется тяжелый бетон не меньше 9,8 МПа, легкий бетон на пористых заполнителях В12,5 и выше или марка М150 и выше, раствор или бетон внутреннего отделочного и наружного декоративного слоев;
  • 80% , если легкий бетон на пористых заполнителях класса В10 и ниже, марка М100 и ниже;
  • 100%, при нормировании плотного силикатного и автоклавного ячеистого бетонов.

Нормируемая отпускная прочность бетона или раствора повышается при поставке блоков в холодный период.

С целью армирования блоков применяется арматурная сталь.

Маркировка блоков производится согласно ГОСТ 13015.2. Маркировочная информация наносится на торцевой грани или на боковой поверхности рядом с торцевой гранью.

Правила приемки.

Приемка блоков производится партиями.

Для наружных блоков легкого бетона на пористых заполнителях ежемесячно проводятся испытания по отпускной влажности и пористости.

Каждая партия подвергается приемосдаточным испытаниям по определению сцепления защитнодекоративного и отделочного слоев или облицовочных плиток с бетоном блоков. Используется метод выборочного контроля.

Транспортирование и хранение.

Блоки должны храниться в вертикальном положении, отсортированные по типам, маркам и размерам, в складских помещениях. Блоки могут быть уложены штабелями не выше 2,5 метров.

Транспортирование необходимо производить с надежным закреплением блоков, исключающих перемещение блоков при движении.

Подъем, погрузка и разгрузка блоков осуществляются за монтажные петли или с применением захватных устройств, в зависимости от варианта, предусмотренного проектом.

Гарантии изготовителя.

Производитель гарантирует соответствие блоков требованиям настоящего СТО в случае соблюдения правил транспортирования, хранения и применения.

Гарантийный срок хранения и эксплуатации – 2 года с даты отгрузки заказчику (потребителю).

По данным ТУ, Вы сможете выпускать продукцию, испытывать и сертифицировать, подавать на согласование в различные структуры, такие как Минпромторг, Центры метрологии, Лаборатории и т.д.

Технические условия передаются Вам в полном объеме. Могут быть зарегистрированы за Вами в Росстандарте. Предусмотрено внесении правок. Все ТУ согласовываются с Вами перед подписанием.

Заказать разработку ТУ ?

Спасибо за заявку!
Ваш менеджер Дмитрий свяжеться с вами в течении 10 минут
технические условия Заявка вотсап
Поиск по базе ТУ