Технические условия на блоки полимерные
В наличии
Разработка технических условий на блоки полимерные.
Атлант Всероссийский центр разработки
нормативной документации
Москва, ул. Новодмитровская, д. 5а, стр. 4 Адрес Компании Атлант
Поиск по базе ТУ
База технических условий Контакты:
Адрес: Новодмитровская, д. 5а, стр. 127287 Москва
Телефон:+7 499 647-98-49, Факс:+7 499 647-98-49, Электронная почта: info@atlant-eac.ru

Технические условия блоки полимерные

Запросить полную версию ТУ на блоки полимерные

Спасибо за заявку!
Ваш менеджер Дмитрий свяжеться с вами в течении 10 минут
ОКПД-2 22.29.21.000
Утверждаю Генеральный директор ООО «АТЛАНТ» _______________ Мухортов Д.С. «____».____________2020 г.

блоки полимерные

Технические условия ТУ 22.29.21-363-35749547-2020 Введены впервые

Данные технические условия распространяются на блоки полимерные, в следующем ассортименте:

Введение.

Настоящие технические условия распространяются на блоки полимерные, представляющие собой изделия на основе пористого заполнителя из вспененных гранул полистирола (полистиролбетона).

Полимерные блоки предназначены для применения в гражданском и промышленном строительстве с целью возведения монолитных конструкций или сборных изделий в наружных стенах, покрытиях и перекрытиях зданий с высокой степенью энергоэффективности. Блоки имеют на вид фактурную лицевую поверхность, могут быть окрашены органическими и неорганическими пигментами. Возможно применение блоков в помещениях с агрессивной средой с целью защиты внутренних стен от влияния агрессивных факторов.

Установлены следующие пределы координационных размеров, согласно которым задаются геометрические параметры блоков:

  • длина блока 200, 400, 600, 625, 650,  2000 мм;
  • ширина блока 200, 400, 425, 450 мм;
  • высота блока 200 мм.

Установленные значения предельных отклонений от номинальных размеров блоков равняются ±2 мм для длины, ширины и высоты.

Блоки полимерные производятся четырехслойными с наружным фактурным слоем из тяжелого и плотного бетона, наружного подфактурного и внутреннего слоев из мелкозернистого плотного бетона, соединяемых пластиковыми, стеклопластиковыми или базальтопластиковыми связями. В качестве среднего слоя используется термовкладыш из пенополистирола самой низкой плотности.

Форма полимерных блоков может отличаться от прямоугольной, если этого требуют строительные задачи.

Полимерные блоки могут быть следующих видов, в зависимости от своего назначения:

  • поясными, притолочными, половинчатыми;
  • внутренними, наружными, усиленными;
  • эркерными;
  • надпроемными перемычками.

Фактурная лицевая сторона полимерных блоков может быть рифленой или гладкой.

Технические требования.

Блоки полимерные должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготавливаться в соответствии с технологическим процессом предприятия по рецептурам и регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Произведенные блоки должны иметь заводскую готовность, соответствовать требованиям настоящих технических условий и согласованным заранее запросам заказчика (потребителя).

Полимерные блоки должны удовлетворять следующим физикомеханическим свойствам:

  • марка блока по прочности на сжатие М500;
  • плотность бетона блоков 25002700 кг/м3;
  • класс бетона при сжатии несущих слоев блока нормируется индивидуально в зависимости от требований проекта, но не меньше В35 (М500);
  • морозостойкость бетона не менее F1000;
  • термическое сопротивление кладки блоков 4,7  R0=м2 °С/Вт;
  • масса рядового стенового блока должна быть не более 30 кг;
  • толщина наружного фактурного слоя не менее 30 мм;
  • толщина наружного подфактурного слоя не менее 40 мм;
  • толщина внутреннего несущего слоя не менее 120135 мм;
  • толщина слоя эффективного утеплителя не менее 180 мм.

Количество отбитых и притупленных ребер или углов на одном произведенном блоке глубиной до 10 мм, а длиной до 50 мм должно быть не более 2 на внутренней поверхности.

Повреждения углов и ребер глубиной до 3 мм не считаются дефектами.

Внешний вид и цвет блока контролируется по утвержденному заранее и согласованному с заказчиком эталону.

Лицевая поверхность блока не должна иметь трещин, исключая местные поверхностные усадочные трещины шириной не больше 0,2 мм.

Используемые при производстве полимерных блоков материалы должны иметь документ о качестве и соответствовать заявленным к ним требованиям.

Маркировочная информация наносится не менее чем на два блока в упаковочном пакете, расположенных с противоположных сторон.

Требования безопасности.

Полимерные блоки являются пожаробезопасными, взрывобезопасными, не выделяют в окружающую среду вредных либо токсичных веществ. В воздух рабочей зоны не попадают компоненты полимерных блоков.

Производственные помещения должны быть оборудованы средствами пожаротушения и общеобменной приточновытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 для обеспечения норм воздуха по ГОСТ 12.1.005.

В процессе производства образуются сточные воды, которые используются вторично.

Правила приемки.

Приемка блоков производится партиями. Количество блоков в партии обычно равно выработке за одну смену, при малом количестве производимых блоков допустимо объединять в одну партию количество, произведенное в течение одной недели.

Каждая партия подвергается приемосдаточным испытаниям с определением точности геометрических параметров, качества поверхностей, толщине фактурного лицевого и внутреннего слоев, а также массы блоков.

При приемосдаточных испытаниях используется метод выборочного контроля. Объем выборки устанавливается в зависимости от объема всей партии, а также определяются количество допустимого брака в этой выборке, при котором партия принимается и количество недопустимого числа бракованных блоков, в случае чего каждый блок партии подвергается контролю, а выявленный брак отправляется на переработку.

После поштучной проверки каждого блока в выборке выявляется число дефектных блоков. Дефектным считается блок, не соответствующий требованиям настоящих технических условий.

По итогам успешных приемосдаточных испытаний на партию оформляется документ о качестве, в котором должна быть информация:

  • наименование предприятияизготовителя и его товарный знак;
  • адрес предприятияизготовителя;
  • условное обозначение блоков;
  • номер партии;
  • количество отгружаемых блоков;
  • обозначение настоящих технических условий;
  • отметка отдела технического контроля предприятия.

Методы контроля.

Транспортирование и хранение.

При хранении блоки должны быть отсортированы по типам, размерам, категориям и маркам прочности. Блоки укладывают на транспортные поддоны. Высота уложенных блоков не должна превышать 1,2 метра. При хранении блоки следует защитить от увлажнения.

Транспортирование блоков следует производить в контейнерах или поддонах с жесткой фиксацией, креплением, с целью обеспечения неподвижности и сохранности при движении.

Транспортирование блоков можно осуществлять любым транспортом при соблюдении правил перевозок грузов, действующих на данном виде транспорта.

Запрещено погружать блоки методом «навала», а также разгружать их «сбрасыванием».

Гарантии изготовителя.

Производитель гарантирует соответствие произведенных полимерных блоков требованиям настоящих технических условий при выполнении правил хранения, транспортирования и применения.

В течение одного года с даты отгрузки блоков потребителю производитель обязуется устранить выявленные потребителем скрытые дефекты. За скрытые принимаются дефекты, которые не могли быть обнаружены при приемочном контроле, в процессе транспортирования, хранения и при производстве работ.

По данным ТУ, Вы сможете выпускать продукцию, испытывать и сертифицировать, подавать на согласование в различные структуры, такие как Минпромторг, Центры метрологии, Лаборатории и т.д.

Технические условия передаются Вам в полном объеме. Могут быть зарегистрированы за Вами в Росстандарте. Предусмотрено внесении правок. Все ТУ согласовываются с Вами перед подписанием.

Заказать разработку ТУ ?

Спасибо за заявку!
Ваш менеджер Дмитрий свяжеться с вами в течении 10 минут
технические условия Заявка вотсап
Поиск по базе ТУ