Всероссийский центр разработки
нормативной документации
Данные технические условия распространяются на блоки полимерные, в следующем ассортименте:
Введение.
Настоящие технические условия распространяются на блоки полимерные, представляющие собой изделия на основе пористого заполнителя из вспененных гранул полистирола (полистиролбетона).
Полимерные блоки предназначены для применения в гражданском и промышленном строительстве с целью возведения монолитных конструкций или сборных изделий в наружных стенах, покрытиях и перекрытиях зданий с высокой степенью энергоэффективности. Блоки имеют на вид фактурную лицевую поверхность, могут быть окрашены органическими и неорганическими пигментами. Возможно применение блоков в помещениях с агрессивной средой с целью защиты внутренних стен от влияния агрессивных факторов.
Установлены следующие пределы координационных размеров, согласно которым задаются геометрические параметры блоков:
Установленные значения предельных отклонений от номинальных размеров блоков равняются ±2 мм для длины, ширины и высоты.
Блоки полимерные производятся четырехслойными с наружным фактурным слоем из тяжелого и плотного бетона, наружного подфактурного и внутреннего слоев из мелкозернистого плотного бетона, соединяемых пластиковыми, стеклопластиковыми или базальтопластиковыми связями. В качестве среднего слоя используется термовкладыш из пенополистирола самой низкой плотности.
Форма полимерных блоков может отличаться от прямоугольной, если этого требуют строительные задачи.
Полимерные блоки могут быть следующих видов, в зависимости от своего назначения:
Фактурная лицевая сторона полимерных блоков может быть рифленой или гладкой.
Технические требования.
Блоки полимерные должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготавливаться в соответствии с технологическим процессом предприятия по рецептурам и регламентам, утвержденным в установленном порядке.
Произведенные блоки должны иметь заводскую готовность, соответствовать требованиям настоящих технических условий и согласованным заранее запросам заказчика (потребителя).
Полимерные блоки должны удовлетворять следующим физикомеханическим свойствам:
Количество отбитых и притупленных ребер или углов на одном произведенном блоке глубиной до 10 мм, а длиной до 50 мм должно быть не более 2 на внутренней поверхности.
Повреждения углов и ребер глубиной до 3 мм не считаются дефектами.
Внешний вид и цвет блока контролируется по утвержденному заранее и согласованному с заказчиком эталону.
Лицевая поверхность блока не должна иметь трещин, исключая местные поверхностные усадочные трещины шириной не больше 0,2 мм.
Используемые при производстве полимерных блоков материалы должны иметь документ о качестве и соответствовать заявленным к ним требованиям.
Маркировочная информация наносится не менее чем на два блока в упаковочном пакете, расположенных с противоположных сторон.
Требования безопасности.
Полимерные блоки являются пожаробезопасными, взрывобезопасными, не выделяют в окружающую среду вредных либо токсичных веществ. В воздух рабочей зоны не попадают компоненты полимерных блоков.
Производственные помещения должны быть оборудованы средствами пожаротушения и общеобменной приточновытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 для обеспечения норм воздуха по ГОСТ 12.1.005.
В процессе производства образуются сточные воды, которые используются вторично.
Правила приемки.
Приемка блоков производится партиями. Количество блоков в партии обычно равно выработке за одну смену, при малом количестве производимых блоков допустимо объединять в одну партию количество, произведенное в течение одной недели.
Каждая партия подвергается приемосдаточным испытаниям с определением точности геометрических параметров, качества поверхностей, толщине фактурного лицевого и внутреннего слоев, а также массы блоков.
При приемосдаточных испытаниях используется метод выборочного контроля. Объем выборки устанавливается в зависимости от объема всей партии, а также определяются количество допустимого брака в этой выборке, при котором партия принимается и количество недопустимого числа бракованных блоков, в случае чего каждый блок партии подвергается контролю, а выявленный брак отправляется на переработку.
После поштучной проверки каждого блока в выборке выявляется число дефектных блоков. Дефектным считается блок, не соответствующий требованиям настоящих технических условий.
По итогам успешных приемосдаточных испытаний на партию оформляется документ о качестве, в котором должна быть информация:
Методы контроля.
Транспортирование и хранение.
При хранении блоки должны быть отсортированы по типам, размерам, категориям и маркам прочности. Блоки укладывают на транспортные поддоны. Высота уложенных блоков не должна превышать 1,2 метра. При хранении блоки следует защитить от увлажнения.
Транспортирование блоков следует производить в контейнерах или поддонах с жесткой фиксацией, креплением, с целью обеспечения неподвижности и сохранности при движении.
Транспортирование блоков можно осуществлять любым транспортом при соблюдении правил перевозок грузов, действующих на данном виде транспорта.
Запрещено погружать блоки методом «навала», а также разгружать их «сбрасыванием».
Гарантии изготовителя.
Производитель гарантирует соответствие произведенных полимерных блоков требованиям настоящих технических условий при выполнении правил хранения, транспортирования и применения.
В течение одного года с даты отгрузки блоков потребителю производитель обязуется устранить выявленные потребителем скрытые дефекты. За скрытые принимаются дефекты, которые не могли быть обнаружены при приемочном контроле, в процессе транспортирования, хранения и при производстве работ.
Технические условия передаются Вам в полном объеме. Могут быть зарегистрированы за Вами в Росстандарте. Предусмотрено внесении правок. Все ТУ согласовываются с Вами перед подписанием.
