Технические условия на плиты цементно-стружечные
В наличии
Разработка технических условий на плиты цементно-стружечные.
Атлант Всероссийский центр разработки
нормативной документации
Москва, 2-я Хуторская д.40 строение 5 Адрес Компании Атлант
Поиск по базе ТУ
База технических условий Контакты:
Адрес: 2-я Хуторская д.40 строение 5 127287 Москва
Телефон:+7 499 647-98-49, Факс:+7 499 647-98-49, Электронная почта: info@atlant-eac.ru

Технические условия плиты цементно-стружечные

Запросить полную версию ТУ на плиты цементно-стружечные

Спасибо за заявку!
Ваш менеджер Дмитрий свяжеться с вами в течении 10 минут
ОКПД-2 23.69.19.000
Утверждаю Генеральный директор ООО «АТЛАНТ» _______________ Мухортов Д.С. «____».____________2020 г.

плиты цементно-стружечные

Технические условия ТУ 23.69.19-348-35749547-2020 Введены впервые

Данные технические условия распространяются на плиты цементно-стружечные, в следующем ассортименте:

Введение.

Настоящие технические условия распространяются на плиты цементностружечные (ЦСП):

  • фибролит;
  • арболит;
  • ксилолит;
  • цементностружечная плита фасадная.

Цементностружечная плита представляет собой многокомпонентный материал в виде листов разных размеров, получаемый методом прессовки с последующей ферментацией. В состав входят портландцемент, древесная стружка, различные минеральные вещества в качестве связующих, вода и различные химические элементы.

Применяется ЦСП для внутренней и наружной обшивки стен, для изготовления вентилируемых фасадов, сэндвичпанелей, в качестве настила для кровли или основы для пола, в виде подоконников.

Основу фибролита составляет древесная шерсть в виде длинноволокнистой стружки с неорганическими вяжущими компонентами. Используются такие плиты для теплоизоляции и акустической изоляции.

Арболит содержит в своем составе мелкую стружку, опилки, щепу. Используется в строительстве для возведения стен и перегородок, для отделки и теплоизоляции.

Технические требования.

Цементностружечная плита ЦСП должна соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготовляться в соответствии с технологическим процессом на предприятии по рецептурам и регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Установлены следующие номинальные размеры плит ЦСП и их предельные отклонения:

  • длина плиты должна быть равна 3200 мм или 3600 мм;
  • ширина плиты должна быть равна 1200 мм или 1250 мм;
  • предельное отклонение для длины и ширины плиты составляет ±5 мм;
  • толщина плиты может быть от 2 мм и больше с шагом градации 2 мм;
  • предельное отклонение для толщин до 12 мм равно ±0,8мм;
  • предельное отклонение для толщин от 12 мм до 15 мм равно ±1,1 мм;
  • предельное отклонение для толщин от 15 мм до 19 мм равно ±1,3 мм;
  • предельное отклонение для толщин от 19 мм равно ±1,6 мм.

Допускается отклонение от перпендикулярности кромок плит не более 0,2% длины плиты, которое определяется как разность длин диагоналей пласти.

Допускаемое отклонение от плоскостности плит – 1 мм.

Допускается отклонение от прямолинейности кромок не более 1 мм на 1 метр длины кромки.

Устанавливаются следующие физикомеханические показатели плит:

  • плотность в пределах от 1100 до 1400 кг/м3;
  • влажность от 6% до 12%;
  • разбухание по толщине за 24 часа не более 1,5%;
  • водопоглощение за 24 часа не более16%;
  • предел прочности при изгибе для плит толщиной свыше 19 мм равен 7 МПа;
  • предел прочности при изгибе для плит толщиной 12 мм – 19 мм равен 8 МПа;
  • предел прочности при изгибе для плит толщиной до 12 мм равен 9 МПа;
  • предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты не менее 0,35 МПа;
  • шероховатость поверхности пласти для нешлифованных плит равна 320 мкм;
  • шероховатость поверхности пласти для шлифованных плит равна 100 мкм.

Не допускаются сколы кромок плиты и выкрашивание углов, превышающие предельные отклонения по длине или ширине.

Не допускается более одного пятна диаметром свыше 20 мм на плите.

Не допускаются более 3 вмятин глубиной больше  2 мм и диаметром свыше 20 мм.

Плиты не должны иметь дефектов в виде расслоения по толщине, посторонних включений и различных механических повреждений: выбоин, трещин, разломов.

Требования безопасности.

Плиты цементностружечные по степени пожарной безопасности относятся к группе горючести Г1 (трудногорючие материалы) по ГОСТ 30244 и группе трудновоспламеняемых материалов В1 по ГОСТ 30402.

Плиты не распространяют пламя, имеют слабую способность к дымообразованию, выделяют малоопасные по токсичности продукты горения.

Требования безопасности при производстве плит установлены в ГОСТ 12.1.014 и ГОСТ 12.3.043.

Персонал на производстве плит должен использовать средства индивидуальной защиты и спецодежду, специальные очки и рукавицы (ГОСТ 12.4.011).

Правила приемки.

Приемка плит производится партиями. За партию считают определенное количество плит одной марки, сорта, обработки поверхности, с едиными размерами, изготовленных по одному технологическому процессу на одном и том же оборудовании. Количество плит в партии не может превышать суточную выработку. На партию оформляется единый документ о качестве.

Для проведения приемосдаточных испытаний из партии выбирается случайным образом не менее четырех плит.

Для проведения контроля качества и размеров поверхности плит из партии следует отобрать 5% плит, но не менее 10 экземпляров.

Число выборки плит для проведения испытаний по физикомеханическим показателям зависит от объема партии:

  • 3 (три) плиты для партий объемом до 500 штук;
  • 4 (четыре) плиты для партий объемом от 501 до 1200 штук;
  • 5 (пять) плит для партий объемом 1201 штук и больше.

Партия целиком будет считаться соответствующей требованиям настоящих технических условий при выполнении следующих условий:

  • отклонения от прямолинейности, прямоугольности, плоскостности и качество поверхности всех плит в выборке соответствуют установленным требованиям;
  • значения длины, ширины и толщины находятся в пределах допустимых отклонений.

Изготовленная и прошедшая приемосдаточные испытания партия плит должна иметь единый документ о качестве со следующей информацией:

  • наименование предприятияизготовителя или его товарный знак;
  • адрес предприятияизготовителя;
  • марка плит и размеры;
  • количество плит в партии (или объем в м3);
  • номер партии и дата изготовления;
  • результаты приемосдаточных испытаний, штамп отдела технического контроля;
  • указание настоящих технических условий.

Периодические испытания проводятся не реже одного раза в квартал.

Транспортирование и хранение.

Плиты необходимо хранить в закрытых помещениях методом укладки в пачки с предварительной сортировкой по размерам и марке. Укладывать пачки плит следует горизонтально на ровные поддоны или деревянные брускипрокладки, уложенные поперек плиты с интервалами не менее 600 мм. Высота штабелей пачек плит не должна превышать 4,5 метра.

Перевозить плиты следует в горизонтальном положении любым видом транспорта, при условии предохранения от атмосферных явлений, сдвига во время движения, повреждений и деформаций.

Гарантии изготовителя.

Изготовителем гарантируется соответствие плит настоящим техническим условиям при условии соблюдения правил хранения, транспортирования и применения.

Гарантийный срок – 2 года со дня отгрузки.

По данным ТУ, Вы сможете выпускать продукцию, испытывать и сертифицировать, подавать на согласование в различные структуры, такие как Минпромторг, Центры метрологии, Лаборатории и т.д.

Технические условия передаются Вам в полном объеме. Могут быть зарегистрированы за Вами в Росстандарте. Предусмотрено внесении правок. Все ТУ согласовываются с Вами перед подписанием.

Заказать разработку ТУ ?

Спасибо за заявку!
Ваш менеджер Дмитрий свяжеться с вами в течении 10 минут
технические условия Заявка вотсап
Поиск по базе ТУ
!-- BEGIN WHATSAPP INTEGRATION WITH ROISTAT -->