Технические условия Древесная гранула Щепа

Введение.

Настоящие технические условия распространяются на щепу древесную, предназначенную для изготовления плит древесностружечных и древесноволокнистых, гидролизного и целлюлознобумажного производств.

Производимые марки технологической щепы в зависимости от назначения:

• для производства древесностружечных плит;
• для производства древесноволокнистых плит;
• для производства сульфатной целлюлозы и полуцеллюлозы;
• для производства сульфитной целлюлозы и древесной массы;
• для производства сульфатной и бисульфатной целлюлозы.

Технологическая щепа производится следующих размеров:

• длиной от 15 до 25 мм с толщиной не более 5 мм;
• длиной от 5 до 35 мм с толщиной не более 5 мм;
• длиной от 10 до 35 мм с толщиной не более 5 мм, для производства ДВП;
• длиной от 10 до 60 мм с толщиной не более 30 мм, для производства ДСП.

Технические требования.

Щепа технологическая должна соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготавливаться в соответствии с технологическим процессом предприятия по регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Требования к технологической щепе для производства ДСП:

• массовая доля коры должна быть менее или равна 15%;
• массовая доля гнили должна быть менее или равна 5%;
• массовая доля минеральных примесей должна быть менее или равна 0,5%;
• массовая доля остатков на ситах с отверстиями диаметром 30 мм должна быть менее или равна 5%;
• массовая доля остатков на ситах с отверстиями диаметром 20, 10 и 5 мм должна быть менее или равна 85%;
• не допускаются обугленные частицы и металлические включения.

Требования к технологической щепе для производства ДВП:

• массовая доля коры должна быть менее или равна 15%;
• массовая доля гнили должна быть менее или равна 5%;
• массовая доля минеральных примесей должна быть менее или равна 1%;
• массовая доля остатков на ситах с отверстиями диаметром 30 мм должна быть менее или равна 10%;
• массовая доля остатков на ситах с отверстиями диаметром 20 и 10 мм должна быть менее или равна 79%;
• массовая доля остатков на ситах с отверстиями диаметром 5 мм должна быть менее или равна 10%;
• не допускаются обугленные частицы и металлические включения.

Щепа для изготовления древесноволокнистых плит должна иметь вид без мятых кромок, с углом среза от 30° до 60°. Объем щепы, не соответствующей обозначенным в данном пункте требованиям, не должно превышать 30% от объема всей партии.

Щепу, используемую при производстве древесностружечных плит, не нормируют по качеству кромок, и для них не учитывается угол среза.

Щепа, предназначенная для производства древесной массы, должна состоять из хвойных пород дерева: ели и пихты.

Щепа для производства древесноволокнистых плит и древесностружечных плит изготавливается из всех пород хвойной и лиственной древесины.

Щепа для производства ксилита изготавливается из лиственных пород древесины: преимущественно березы с не более 10% примеси осины.

Щепа для производства сульфитной и бисульфитной целлюлозы изготавливается их хвойных пород древесины с возможной примесью не более 10% лиственных пород.

Щепа для производства сульфатной древесины может изготавливаться из всех пород древесины, но лиственница должна использоваться отдельно. Основной породы должно быть минимум 90% в смеси.

Щепа для производства полуцеллюлозы может изготавливаться из всех пород древесины. Основной породы должно быть минимум 90% в смеси.

В случае применения сосновой щепы примеси других древесных пород должны составлять не более 25% объема.

В случае производства бисульфитной полуцеллюлозы на магниевом основании, отдельно от щепы изготавливается щепа из древесины сосны, как и других хвойных пород.

Правила приемки.

Технологическая щепа принимается партиями.

Партией считается количество произведенной продукции одного вида, марки и оформленное единым документом о качестве. Размер партии согласовывается с заказчиком (потребителем).

В документе о качестве должна быть следующая информация:

• товарный знак предприятияизготовителя и его наименование;
• адрес предприятияизготовителя;
• марка и порода продукции;
• количество продукции в плотных кубических метрах;
• обозначение настоящих технических условий;
• штамп отдела технического контроля.

Каждая партия подвергается приемосдаточным испытаниям. Испытания проводятся на определение следующих показателей:

• массовая доля коры;
• массовая доля гнили;
• массовая доля остатка на ситах;
• наличие обугленных частиц и металлических примесей.

При проведении периодических испытаний определяют следующие показатели:

• массовую долю минеральных примесей;
• состав продукции по древесным породам;
• массовая доля щепы с мягкими кромками;
• угол среза для щепы.

В случае неудовлетворительных результатов по любому из показателей проводятся повторные испытания на выборке из 20 проб, отобранных случайным образом из партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Учет технологической щепы следует производить в кубических метрах плотной массы, округляя до 0,1 м3.

Транспортирование и хранение.

Щепу допускается транспортировать любым видом транспорта при выполнении правил грузоперевозок, действующих на выбранном виде транспорта.

Транспортные средства, контейнеры или емкости должны быть очищены от посторонних примесей и предметов. При перевозке необходимо принять меры по предохранению продукции от засорения и потерь.