Технические условия на фанеру
В наличии
Разработка технических условий на фанеру.
Атлант Всероссийский центр разработки
нормативной документации
Москва, ул. Новодмитровская, д. 5а, стр. 4 Адрес Компании Атлант
Поиск по базе ТУ
База технических условий Контакты:
Адрес: Новодмитровская, д. 5а, стр. 127287 Москва
Телефон:+7 499 647-98-49, Факс:+7 499 647-98-49, Электронная почта: info@atlant-eac.ru

Технические условия фанера

Запросить полную версию ТУ на фанера

Спасибо за заявку!
Ваш менеджер Дмитрий свяжеться с вами в течении 10 минут
ОКПД-2 16.21.12.110
Утверждаю Генеральный директор ООО «АТЛАНТ» _______________ Мухортов Д.С. «____».____________2020 г.

фанера

Технические условия ТУ 16.21.12-343-35749547-2020 Введены впервые

Данные технические условия распространяются на фанера, в следующем ассортименте:

Введение.

Настоящие технические условия распространяются на древеснослоистую плиту (фанеру):

  • фанера хвойная;
  • фанера березовая;
  • фанера комбинированная;
  • фанера ФБА;
  • фанера ФК;
  • фанера ФКМ;
  • фанера ФСМ;
  • фанера бакелитовая ФБС;
  • фанера бакелитовая ФБВ;
  • фанера нешлифованная;
  • фанера шлифованная;
  • фанера ламинированная;
  • фанера мебельная;
  • фанера строительная;
  • фанера промышленная;
  • фанера конструкционная;
  • фанера упаковочная;
  • фанера опалубочная;
  • фанера декоративная;
  • фанера автомобильная;
  • фанера авиационная.

Березовая фанера должна быть произведена из шпона следующих лиственных пород дерева: береза, бук, клен, осина, липа, тополь. Фанера состоит минимум из трех слоев шпона, склеенных таким образом, что древесные волокна соседних слоев перпендикулярны друг другу. Применяются плиты березовой фанеры в строительных работах, для изготовления транспортных упаковок, в вагоностроении и судостроении, в автомобильной промышленности.

Хвойная фанера должна быть произведена из шпона и/или коры хвойных пород дерева: сосна, ель, лиственница, кедр и пихта. Древесные волокна соседних склеенных слоев должны быть перпендикулярны. Применяется в строительных работах и в декоративных целях.

Комбинированная фанера содержит в составе одновременно хвойный и лиственный шпон. Применяется в мебельной промышленности, строительстве и для производства упаковки.

Фанера, произведенная из шпона одного вида, является однородной.

Фанера ФБА – неводостойкая фанера, слои которой склеены альбуминоказеиновым клеем.

Фанера ФК – склейка слоев производится карбамидный состав, обладает низкой влагоустойчивостью.

Фанера ФКМ – для склейки слоев используется клей меламиновый, обладает средними показателями влагостойкости. Применяется в случае отсутствия для используемых материалов строгих ограничений по токсичности.

Фанера ФСФ – для склейки слоев применяется фенолформальдегидный клей.

Фанера бакелитовая – листы шпона пропитываются бакелитовым клеем. Влагостойкая и выдерживает воздействие агрессивных сред, применима в сложных климатических условиях.

 

Технические требования.

Древеснослоистая плита (фанера) должна соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготовляться в соответствии с технологическим процессом, принятом на предприятии, по рецептурам и регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Слои шпона фанеры из древесины одной породы, толщины и с одинаковым направлением волокон, должны располагаться симметрично по толщине относительно центрального слоя.

Фанера считается произведенной из породы древесины, из которой состоят ее наружные слои.

В случае четного числа слоев шпона два средних слоя склеиваются при параллельном направлении своих древесных волокон.

Фанера изготовляется в виде листов, размеры которых должны соответствовать следующим размерам:

  • длина или ширина листов: 1200мм, 1220мм и 1250мм при предельном отклонении ±3мм;
  • длина или ширина листов: 1500мм, 1525мм, 1800мм, 1830мм при предельном отклонении ±4мм;
  • длина или ширина листов: 2100мм, 2135мм, 2440мм, 2500мм при предельном отклонении ±4мм;
  • длина или ширина листов: 2700мм, 2745мм, 3050мм, 3600мм, 3660мм при предельном отклонении ±5мм.

Форма листов фанеры должна быть прямоугольной после обрезки. Отклонение от прямоугольности и от прямолинейности не должно превышать 2мм на 1 метр длины края листа.

В случае согласования между производителем и заказчиком (потребителем) допускается изготавливать листы фанеры по индивидуальным размерам и формам.

Не допускаются следующие пороки и дефекты в наружных слоях древеснослоистых плит (фанеры) лиственных пород дерева высшего (элитного) сорта:

  • булавочные сучки;
  • здоровые сросшиеся темные и светлые сучки;
  • частично сросшиеся и несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточины;
  • сомкнутые и разошедшиеся трещины;
  • светлая и темная прорость;
  • отклонения в строении древесины, свилеватость, наклон волокон, завитки, темные глазки, групповые глазки;
  • здоровое изменение окраса без признаков разрушения дерева, пятнистость, синева, химический окрас, ложное ядро, побурение;
  • нездоровое изменение окраса с признаками разрушения дерева, грибные пятна, темные заболонные грибные окраски;
  • нахлестка в наружных слоях;
  • недостача шпона, дефекты кромок листа при обрезке и шлифовании;
  • просачивание клея;
  • наличие клеевой ленты;
  • посторонние металлические включения;
  • прошлифовка;
  • зазор в соединениях;
  • царапины и вмятины, вырыв волокон;
  • рябь, ворсистость, волнистость.

Дефекты обработки и пороки древесины внутренних слоев древеснослоистой плиты (фанеры) не должны влиять на ее размеры и качество.

Для высших сортов фанеры соединения шпона должны быть строго параллельны линиям кромок, а полосы подбираются по цвету.

Древеснослоистая плита (фанера) должна соответствовать следующим нормам физикомеханических показателей:

  • влажность от 5% до 10% при толщине от 3мм до 30мм;
  • предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон наружного слоя не менее 25 МПа;
  • предел прочности при растяжении вдоль волокон не менее 30 МПа;
  • ударная вязкость при изгибе не менее 34 КДж/м;
  • модуль упругости при статическом изгибе вдоль волокон не менее 7000 МПа;
  • твердость 20 МПа при толщине от 6,5 мм до 30 мм;
  • звукоизоляция при толщине от 6,5 мм до 30 мм равна 23 дБ.

Учет производимой фанеры производится в кубических метрах и/или метрах квадратных.

Маркировка листов фанеры наносится несмываемой краской на обратную сторону каждого листа с информацией о марке, сорте и номере сортировщика.

На упаковочный пакет фанеры наносится маркировка, содержащая информацию:

  • странаизготовитель;
  • предприятиеизготовитель и/или товарный знак;
  • условное обозначение фанеры;
  • количество листов в упаковке;
  • размеры листов в упаковке.

Общая масса упаковываемой фанеры не должна превышать 1500 кг. Упаковывать листы фанеры следует отдельно по маркам, сортам, породам дерева, классу эмиссии формальдегида, размерам и видам обработки поверхности.

Требования безопасности.

Выделяемое при эксплуатации древеснослоистых плит (фанеры) в воздух жилых помещений и зданий содержание вредных веществ должно удовлетворять санитарноэпидемиологическим требованиям, установленным надзорными органами.

Применяемые при производстве фанеры синтетические материалы должны иметь документ о качестве или другой документ, подтверждающий безопасность их использования.

Персонал, задействованный на производстве фанеры, должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

Правила приемки.

Приемка фанеры производится партиями. За партию считается количество произведенной за одну рабочую смену фанеры одной марки и породы древесины, одного размера листа, сорта, вида обработки поверхности, класса эмиссии формальдегида, сопровождаемое единым документом о качестве с указанием объема или площади листов в партии.

Размер и качество листов фанеры определяются выборочным методом контроля, со «слепым» отбором тестируемого образца.

Транспортирование и хранение.

Допускается транспортирование листов фанеры любым транспортом при условии выполнения правил перевозки грузов на выбранном виде транспорта. Продукцию при этом необходимо оградить от воздействия атмосферных осадков.

Хранить фанеру следует горизонтально уложенными пакетами на поддонах, в закрытых помещениях, при температурах от 40°С до +50°С и относительной влажности не выше 80%.

Гарантии изготовителя.

Производителем гарантируется соответствие качества фанеры требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения составляет 3 года с момента получения продукции потребителем.

По данным ТУ, Вы сможете выпускать продукцию, испытывать и сертифицировать, подавать на согласование в различные структуры, такие как Минпромторг, Центры метрологии, Лаборатории и т.д.

Технические условия передаются Вам в полном объеме. Могут быть зарегистрированы за Вами в Росстандарте. Предусмотрено внесении правок. Все ТУ согласовываются с Вами перед подписанием.

Заказать разработку ТУ ?

Спасибо за заявку!
Ваш менеджер Дмитрий свяжеться с вами в течении 10 минут
технические условия Заявка вотсап
Поиск по базе ТУ