Технические условия Дюбель-шурупы

Введение.

Настоящие технические условия распространяются на дюбельшурупы:

• распорный дюбель с шипами;
• распорный усиленный дюбель;
• трехраспорный дюбель;
• дюбель с резцами;
• дюбель с винтовыми ребрами;
• дюбельбабочка;
• дюбельгриб;
• дюбель с термокрышкой;
• анкерные дюбели;
• фасадные дюбели;
• дюбелихомуты.

Дюбельшурупы подразделяются по типу головки на конические, рожковые, потайные, полупотайные, полусферические, полуцилиндрические, шестигранные и плоские.

По виду шлица на головке различают дюбельшурупы на изделия с крестообразной головкой, торекс, прямой шлиц, квадратной , шестигранной и комбинированной.

Дюбельшурупы изготавливаются из нержавеющей оцинкованной стали или из специальных сплавов с хромом, титаном.

Дюбельшуруп представляет собой крепежное изделие, предназначенное для применения в строительных и ремонтных работах с целью крепления предметов и конструкций на основаниях и поверхностях из дерева, гипсокартона, камня, кирпича, бетона и других не пустотелых материалах.

Особенность крепежа с применением дюбельшурупа заключается в распоре шурупом боковин дюбеля со специальными распорками.

Шурупы производятся из углеродистых сталей марок 08 кп, 10 кп, согласно ГОСТ 10702, ГОСТ 5663 и ГОСТ 1050; из коррозионностойких сталей согласно ГОСТ 5632 и из латуни согласно ГОСТ 12920 и ГОСТ 15527.

Допускается использование других материалов для изготовления дюбельшурупов при наличии согласования с заказчиком (потребителем).

Шурупы производятся с покрытием или без него, виды покрытий – по ГОСТ 1759.0.

На диаметр стержня шурупа установлено поле допуска по h14, на длину стержня шурупа поле допуска js17.

Технические требования.

Крепежные изделия в виде дюбельшурупов должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготавливаться в соответствии с технологическим процессом предприятия по регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Дюбельшурупы изготавливаются в резьбовой части конической или цилиндрической формы, на конце должны иметь заостренную часть. Заостренная часть дюбельшурупа дожна иметь не более 1,5 витков резьбы. Для дюбельшурупов диаметром до 5 мм притупление заостренной части не может быть больше 20% от диаметра стержня. Свыше 5 мм – не больше 40% диаметра стержня.

Для дюбельшурупов, исполненных с цилиндрической формой резьбовой части последние 2 – 3 витка обязаны иметь неполную глубину профиля.

В случае наличия менее четырех витков резьбы дюбельшурупа, витки с неполным профилем не могут превышать 30% длины резьбовой части.

Резьба дюбельшурупов должна быть изготовлена острой.

Не допускаются следующие дефекты поверхности дюбельшурупов:

• риски, с учетом которых размеры изделия выходят за предельные отклонения;
• утолщенные, надорванные и частично подрезанные участки резьбы суммарной длиной свыше 10% длины резьбы по стержню винта;
• ржавчина.

При наличии на дюбельшурупе ржавчины допускается ее удаление керосином, после чего изделие допускается до использования.

Не допускаются следующие дефекты геометрических форм дюбельшурупов:

• притупленная форма ребер шестигранника к опорной поверхности свыше 0,25 мм высоты головки;
• для шестигранника скругление его ребер, при котором диаметр описанной окружности выходит за предельные отклонения;
• для пояска головок шурупов их скругление, при котором диаметры головок выходят за предельные отклонения;

недопрессовка, срез вершины полупотайной и полукруглой головки, когда диаметр площадки среза превышает 40% номинального диаметра головки. При недопрессовке недопустим выход высоты головки за предельное отклонение;

для наружного диаметра увеличение резьбы более 0,2 мм;

дефект недореза резьбы более двух шагов этой резьбы.

Для головок со шлицем шурупов, изготовленных способом холодной высадки, уменьшение минимального диаметра головки в направлении шлица не должно превышать следующие значения:

• если резьба диаметром до 2 мм включительно, то не более 0,3 мм;
• если резьба диаметром от 2,5 до 5 мм включительно, то не более  0,6 мм;
• если резьба диаметром больше 5 мм, то не более 0,7 мм.

Значение утолщения диаметра стержня под головкой шурупов не должны превышать:

• на длине дюбельшурупов до 16 мм диаметром до 6 мм не больше 0,05 мм;
• на длине дюбельшурупов до 20 мм диаметром 8 мм не больше 0,1 мм.

В каждой упаковочной единице должны быть изделия одного типоразмера.

Масса брутто одной упаковочной единицы не должна превышать 250 кг при упаковке в бочки, 1000 кг при упаковке в ящики и 2150 кг в случае упаковки в специальные контейнеры.

Предназначенные для розничной торговли изделия упаковываются в ящики массой брутто не превышающей 10 кг. Упаковка в ящики производится россыпью или с предварительным фасованием в пластмассовые, картонные или металлические коробки.

Правила приемки.

Изделия дюбельшурупов принимаются партиями. Процедура приемки должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 17769.

На каждую партию оформляется единый документ о качестве, с указанием в нем следующей информации:

• товарный знак и наименование предприятияизготовителя;
• условное обозначение изделия;
• масса партии нетто;
• обозначение настоящих технических условий;
• отметка отдела технического контроля о результатах проведенных приемосдаточных испытаний.

Транспортирование и хранение.

Мероприятия по временной противокоррозионной защите изделий, упаковка изделий, маркировка транспортной тары, процесс хранения и транспортирования должны быть организованы согласно положениям ГОСТ 18160.