Технические условия Электрорубанок

Настоящие технические условия распространяются на рубанки ручные электрические для обработки, строгания древесных пород.

Электрический рубанок предназначен для последовательного снятия слоев при строгании деревянных досок и панелей, обработки краев и фальцевания древесины и древесных материалов.

Рубанки работают от сети электрического переменного тока однофазного с номинальным напряжением 220В частотой 50Гц.

Рубанки электрические являются электроинструментом II класса.

Номинальная мощность производимых рубанков должна быть равна 600 Вт, 900 Вт или 1200 Вт.

Скорость холостого хода для рубанков может быть, в зависимости от модели, 15000 об/мин, 16000 об/мин или 17000 об/мин.

Глубина строгания для электрических рубанков, в зависимости от модели: 2 мм, 3 мм или 3,5 мм.

Ширина строгания для электрических рубанков, в зависимости от модели: 82 мм или 110 мм.

Масса электрического рубанка, в зависимости от модели: 2,6 кг, 2,8 кг или 4,6 кг.

Режимы работы рубанков электрических: резка, удаление стружки, строгание, фальцевание и фаска краев.

Рубанки электрические предназначены для использования при температурах от минус 10°С до плюс 40°С, влажности воздуха не выше 80% и при отсутствии атмосферных осадков. Не следует применять инструмент в условиях чрезмерной запыленности воздуха.

Технические требования.

Рубанки электрические должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготавливаться в соответствии с технологическим процессом предприятия по рабочим чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Устройство рубанка электрического должно включать в себя следующие элементы:

• двигатель электрический;
• корпус;
• литую подошву;
• отверстие для выброса стружки;
• регулятор глубины строгания;
• выключатель;
• кнопку блокировки от несанкционированного запуска.

Производимые рубанки электрические должны иметь двойную изоляцию – все внешние металлические части должны быть электрически изолированы от токоведущих частей за счет размещения дополнительных изоляционных барьеров между электрическими и механическими частями.

Конструкция рубанков электрических должна обеспечивать надежную работу инструмента при нормальной эксплуатации и не создавать опасность для пользователя, в том числе при небрежном обращении.

Конструкция рубанка электрического должна иметь боковой ограничитель для поддержки рубанка с использованием боковой стороны заготовки в качестве опоры.

В качестве рабочего инструмента производимые рубанки электрические должны иметь цилиндрическую фрезу. Режущая кромка фрезы должна изготовляться из стали марок 9ХС, 9ХФ, 9Х5ВФ и 6ХВ2С согласно ГОСТ 5950.

Твердость режущей части фрезы должна быть не меньше 60 HRC₃.

Допускается при производстве корпусов использовать не указанные материалы в случае, если используемые материалы имеют лучшие физико-механические характеристики.

Конструкция рубанков электрических должна быть спроектирована таким образом, чтобы обеспечить плавную регулировку строгания от 0 до максимального значения с фиксацией установленного положения. Должен быть предусмотрен направленный выброс стружки.

Для рубанков электрических установленная безотказная наработка должна быть не меньше 300 часов.

Электрические рубанки должны комплектоваться:

• электроинструмент;
• приводной ремень;
• регулируемый боковой упор;
• четыре ножа с односторонней заточкой;
• руководство по эксплуатации.

Модели рубанков для стационарного использования комплектуются дополнительно:

• устройством для стационарной установки;
• защитным ограждением.

Рубанок электрический должен иметь маркировку:

• условное обозначение инструмента;
• номинальные характеристики электросети;
• направление вращения фрезы.

Дополнительная маркировка на упаковке, помимо указанных пунктов выше, должна иметь информацию:

• ширина строгания за один проход;
• наибольшая глубина строгания за проход;
• частота вращения фрезы при холостом ходе;
• наименование производителя и его товарный знак;
• обозначение настоящих технических условий.

На корпусе фрезы обязательно должна быть маркировка о максимально допустимой частоте вращения фрезы.

Правила приемки.

Изготовленные рубанки электрические подвергаются испытаниям: приемо-сдаточным, периодическим, квалификационным, типовым и испытаниям на надежность.

Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждая партия рубанков электрических. Проверке подвергается не менее 3% от партии, наименьшее контролируемое количество – 5 инструментов.

За партию принимается количество инструмента, произведенное по одному технологическому процессу и сопровождаемое единым документом.

При приемо-сдаточных испытаниях должны быть проведены испытания на потери при холостом ходу.

По итогам успешных приемо-сдаточных испытаний на партию рубанков электрических оформляется документ о качестве с отметкой отдела технического контроля.

Транспортирование и хранение.

Транспортирование рубанков электрических допустимо любым видом транспорта в крытых транспортных средствах, при условии выполнения правил перевозок, действующих на выбранном типе транспорта. При транспортировании в пределах одного населенного пункта допустима перевозка в потребительской таре.

Продукция должна быть защищена от атмосферных осадков в процессе транспортирования.

При перевозке следует исключить вероятность перемещения упакованной продукции.

Гарантии изготовителя.

Производитель гарантирует соответствие изготовленных рубанков электрических требованиям настоящих технических условий в случае соблюдения правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

Установленный гарантийный срок эксплуатации  - 12 месяцев со дня продажи в рознице.