Технические условия на Эмали
В наличии
Разработка технических условий на Эмали.
Атлант Всероссийский центр разработки
нормативной документации
Москва, ул. Новодмитровская, д. 5а, стр. 4 Адрес Компании Атлант
Поиск по базе ТУ
База технических условий Контакты:
Адрес: Новодмитровская, д. 5а, стр. 127287 Москва
Телефон:+7 499 647-98-49, Факс:+7 499 647-98-49, Электронная почта: info@atlant-eac.ru

Технические условия Эмали

Запросить полную версию ТУ на Эмали

Спасибо за заявку!
Ваш менеджер Дмитрий свяжеться с вами в течении 10 минут
ОКПД-2 20.30.12.130
Утверждаю Генеральный директор ООО «АТЛАНТ» _______________ Мухортов Д.С. «____».____________2020 г.

Эмали

Технические условия ТУ 20.30.12-325-35749547-2020 Введены впервые

Данные технические условия распространяются на Эмали, в следующем ассортименте:

Введение.

Настоящие технические условия распространяются на:

  • эмали;
  • аэрозольные эмали;
  • эмаль аэрозольная термостойкая;
  • универсальные быстросохнущие эмаль-аэрозоли;
  • эмаль аэрозольная для радиаторов;
  • эмали масляные;
  • эмали акриловые;
  •  эмали акриловые для наружных и внешних работ;
  • эмали акриловые для работ по деревянным поверхностям;
  • эмали акриловые для работ по бетонным поверхностям;
  • эмали акриловые для работ по кирпичным поверхностям;
  • эмали акриловые для работ по отштукатуренным поверхностям;
  • эмали акриловые светостойкие;
  • эмали полиакриловые;
  • эмали алкидные;
  • эмали алкидные для металлических поверхностей;
  • эмали алкидные для деревянных поверхностей;
  • эмали термостойкие;
  • эмали алкидные для работ внутри помещений;
  • эмали алкидные для работ снаружи помещений;
  • эмали алкидные для мебели;
  • эмали алкидные для деревянных дверей и окон;
  • эмали пентафталевые;
  • эмали глифталевые;
  • эмали кремнийорганические;
  • эмали нитроцеллюлозные;
  • эмали алкидно-акриловые;
  •  эмали алкидно-уретановые;
  •  эмали алкидные быстросохнущие;
  •  эмали феноломасляные;
  • эмали алкидноэпоксидные;
  • эмали эпоксидные;
  • эмали алкидно-меламиновые;
  • алкидно-меламиновые эмали водостойкие;
  • эмали алкидно-фенольные;
  •  эмали алкидно-масляные;
  • эмали полиуретановые;
  • эмали полиуретановые повышенной износостойкости;
  • эмаль маслобензостойкая.

Эмали используются для создания внешнего слоя покрытия (окраски) на деревянных, металлических, бетонных, отштукатуренных и кирпичных поверхностях, с целью улучшения защитных и декоративных свойств этих поверхностей, увеличения длительности срока службы в атмосферных условиях и в помещении.

Эмаль представляет собой суспензию пигментов или их смесей с наполнителями в лаках, образует после процесса высыхания непрозрачную твердую пленку с разнообразной фактурой (матовой, глянцевой) и декоративностью.

Для возможности выбора продукта под конкретные декоративные задачи, эмали выпускаются различных цветов.

Эксплуатационные свойства эмалей превосходят масляные и водоэмульсионные краски за счет более высокой устойчивости к агрессивным химическим веществам и более долгой продолжительности сохранения защитных свойств обработанной эмалью поверхности.

Для улучшения эксплуатационных свойств готового покрытия, рекомендуется провести предварительную подготовку поверхности путем ее очистки, обезжиривания и грунтования, до нанесения эмали.

Образовавшаяся после нанесения и высыхания пленка эмали устойчива к изменению температуры в широком диапазоне.

Эмаль может быть нанесена на поверхность различными методами: струйного облива, распыления, окунания, кистью и валиком.

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с положениями ГОСТ 2.114.


Технические требования.

Эмаль должна соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготавливаться согласно технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Производитель устанавливает определенные цветовые варианты исполнения эмали, формирует картотеку с контрольными образцами цвета, утверждает ее в установленном порядке и отслеживает впоследствии соответствие выпускаемой продукции в пределах допускаемых отклонений.

Допускается разбавить эмаль до рабочей вязкости сольвентом, уайт-спиритом, скипидаром или ксилолом, непосредственно перед применением.

После высыхания нанесенной на поверхность эмали, внешний вид покрытия должен образовывать гладкую, однородную без расслаивания, потеков, оспин, морщин, трещин и посторонних включений поверхность. Недопустимым дефектом для эмали считается  сорность и наличие в ней механических включений (посторонних частиц, особенно другого цвета), волокон и т.д. Не должно быть видимых глазом повторяющихся волнообразных изменений толщины, утолщений пленки, круглых макроскопических углублений, мелких круглых сквозных или глубоких отверстий. Дефектами также следует считать случаи изменения цвета, пятна различных оттенков, отсутствие или малую толщину покрытия на отдельных участках, отслаивание.

Блеск получающегося после нанесения и высыхания эмали, определяющийся по фотоэлектрическому блескомеру, должен быть не менее 50%, в зависимости от цвета.

Условная вязкость определяется по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм при нормальных условиях внешней среды: от 55 до 130.

Массовая доля нелетучих веществ эмалей, в зависимости от варианта цветового исполнения, варьируется в пределах от 49 до 70%.

Максимальная степень перетира эмалей, в зависимости от варианта цветового исполнения, находится в пределах от 10 мкм до 25 мкм.

Максимальное время высыхания до степени 3, при нормальных условиях внешней среды, в зависимости от варианта цветового исполнения, находится в пределах от 24 до 48 часов.

Эластичность пленки при изгибе не более 1,2 мм.

Стойкость покрытия к статическому воздействию воды при нормальных условиях внешней среды составляет не менее 2-х часов (для красной, вишневой и черной эмали) и 10 часов для остальных цветовых вариантов.

Допустимо при нанесении эмали на поверхность осуществлять ее горячую сушку в течение 1 часа.

Требования безопасности.

При эксплуатации (при высушенном покрытии) эмаль не оказывает вредного воздействия на организм человека, по степени воздействия относится к 3 (третьему) классу опасности, согласно ГОСТ 12.1.007.

Эмаль пожаровзрывобезопасна, при нанесении эмали следует руководствоваться требованиям ГОСТ 12.1.041.

Требования охраны окружающей среды.

Технологический процесс производства эмали предусматривает отсутствие вредных выбросов в атмосферу, стоков и других отходов производства, так как используется герметизированное оборудование. Контроль над соблюдением норм ПДВ проводят в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

Правила приемки.

Устанавливается приемка упакованной продукции партиями, при этом следует руководствоваться положениями ГОСТ 9980.1.

Методы контроля.

При проведении испытаний отбор проб производят по ГОСТ 9980.2.
Контролируются характеристики слоя эмали после не менее чем 3 (трех) часов после нанесения слоя. Проверяется целостность и герметичность упаковки.

Транспортирование и хранение

При обеспечении мероприятий по хранению и транспортированию следует использовать положения требований ГОСТ 9980.5. Допускается транспортировать эмаль любым видом транспорта крытого типа при условии обеспечения сохранности тары, с учетом правил перевозок опасных грузов, действующем на конкретном виде транспорта.

Указания по эксплуатации

Применение эмали допускается при соблюдении требований настоящих технических условий, единых санитарно-эпидемиологических правил и норм к продукции, в целях, соответствующих установленным в ТУ.

Гарантии изготовителя.

Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения. Гарантийный срок хранения продукции составляет 24 месяца со дня ее изготовления. По истечении указанного срока продукция подлежит испытанию на соответствие требованиям технических условий.

По данным ТУ, Вы сможете выпускать продукцию, испытывать и сертифицировать, подавать на согласование в различные структуры, такие как Минпромторг, Центры метрологии, Лаборатории и т.д.

Технические условия передаются Вам в полном объеме. Могут быть зарегистрированы за Вами в Росстандарте. Предусмотрено внесении правок. Все ТУ согласовываются с Вами перед подписанием.

Заказать разработку ТУ ?

Спасибо за заявку!
Ваш менеджер Дмитрий свяжеться с вами в течении 10 минут
технические условия Заявка вотсап
Поиск по базе ТУ