Технические условия на Герметики
В наличии
Разработка технических условий на Герметики.
Атлант Всероссийский центр разработки
нормативной документации
Москва, ул. Новодмитровская, д. 5а, стр. 4 Адрес Компании Атлант
Поиск по базе ТУ
База технических условий Контакты:
Адрес: Новодмитровская, д. 5а, стр. 127287 Москва
Телефон:+7 499 647-98-49, Факс:+7 499 647-98-49, Электронная почта: info@atlant-eac.ru

Технические условия Герметики

Запросить полную версию ТУ на Герметики

Спасибо за заявку!
Ваш менеджер Дмитрий свяжеться с вами в течении 10 минут
ОКПД-2 20.30.22.170
Утверждаю Генеральный директор ООО «АТЛАНТ» _______________ Мухортов Д.С. «____».____________2020 г.

Герметики

Технические условия ТУ 20.30.22-336-35749547-2020 Введены впервые

Данные технические условия распространяются на Герметики, в следующем ассортименте:

Введение.

Настоящие технические условия распространяются на герметики:

  • герметики силиконовые универсальные;
  • герметики силиконовые силикатные;
  • герметики авторемонтные;
  • герметики санитарные;
  • герметики акриловые;
  • герметики полиуретановые;
  • герметики полиуретановые однокомпонентные;
  • герметики полиуретановые двухкомпонентные;
  • герметики битумные;
  • герметики каучуковые;
  • герметики бутилкаучуковые;
  • герметики силиконовые жаропрочные;
  • герметики тиоколовые;
  • герметики строительные;
  • герметики для дерева.

Герметик представляет собой вязкотекучий пастообразный материал на основе полимеров и используется для защиты от учетек, протечек, гидроизоляции и заполнения зазоров конструкций. Герметизирующий слой образуется на соединительном шве в процессе затвердевания полимерной основы или испарения растворителя.

Акриловый герметик является смесью акрилатных полимеров и подходит для внешних и внутренних работ.

Состав силиконовых герметиков имеет в своей основе кремнийорганический полимер, силиконовый каучук до 45% состава, способные затвердевать при комнатной температуре.

Полиуретановые герметики используются для герметизации швов и стыков строительных сооружений.

Тиоколовые герметики имеют трехкомпонентную структуру, которая состоит из основной пасты, отверждающей пасты и ускорителя вулканизации. Смешанные в определенных пропорциях компоненты образуют материал с высокой эластичностью и стойкостью к воздействию кислот. Полное отверждение данного типа герметиков может занимать от нескольких часов до суток. Используются тиоколовые герметики для заделки швов бетонных и железобетонных конструкций со степенью деформации не более 25%.

До применения герметика поверхности, контактирующие с ним, должны быть подготовлены: очищены от пыли, жирных и масляных пятен, высушены.

Для использования герметика рекомендуется применять специальное устройство в виде пистолета для выдавливания массы герметика из тюбика.

 

Технические требования.

Герметик должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технической документации, утвержденной в установленном порядке на предприятии.

Физикохимические показатели герметика должны соответствовать следующим нормам:

  • по внешнему виду герметик должен представлять собой однородную вязкотекучую массу белого, серого цвета или прозрачную, без посторонних включений;
  • условная вязкость по вискозиметру ВЗ1 от 40 до 65 с (в течение гарантийного срока допускается нарастание вязкости до 100 с);
  • жизнеспособность (пригодность к применению после смешивания компонентов или разгерметизации тюбика) от 3х до 20ти часов;
  • условная прочность МПа (кгс/см2) при разрыве с вулканизующим агентом не менее 0,98 (10,0) для материала в виде порошка и 0,59 (6,0) в виде пасты;
  • относительное удлинение герметика при разрыве не менее 170%;
  • относительное остаточное удлинение после разрыва не более 12%;
  • температурный предел хрупкости не выше 30°С.

Для марок герметиков, поставляемых в виде компонентов в комплекте, используются разные варианты соотношения массовых долей этих компонентов.

1й вариант: герметизирующая паста – 88,17%, вулканизующий агент в виде порошка – 10,67%, ускоритель вулканизации – 1,16%.

2й вариант: герметизирующая паста – 83,75%, вулканизующий агент в виде пасты – 15,15%, ускоритель вулканизации – 1,10%.

Приведенные соотношения компонентов не являются рецептурой при смешивании герметика.

При взвешивании материалов допускается погрешность ±2%.

Допускается поставка отдельных компонентов герметика, если это согласовано между производителем и потребителем.

           

Требования безопасности.

Герметик – трудногорючее вещество, в случае возгорания его следует тушить любыми средствами пожаротушения. Горючими веществами являются такие компоненты герметика, как ускоритель вулканизации и вулканизующие агенты – в случае возгорания их следует тушить тонкораспыленной водой и химической пеной.

Вулканизующий агент герметика в виде порошка относится ко 2му классу опасности по своей токсичности, его предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений составляет 0,3 мг/м3 согласно ГОСТ 12.1.00588.

Вулканизующий агент в виде пасты относится к 3му классу опасности, способен стать причиной раздражения верхних дыхательных путей, слизистых оболочек глаз, опасен при попадании на кожу.

Ускоритель вулканизации относится ко 2му классу опасности по степени своего воздействия на организм человека, обладает общетоксическим действием. Предельно допустимая концентрация его пыли в воздухе рабочей зоны производственного помещения – 0,5 мг/м3.

Во время работы с герметиком персонал должен применять средства индивидуальной защиты.

Помещения, где проводятся работы с герметиком, должны хорошо проветриваться или быть оборудованы приточновытяжной вентиляцией.

Правила приемки.

Герметики принимаются партиями. За партию считают объем герметизирующей пасты, единовременно выгруженный из смесительного оборудования, укомплектованный необходимым количеством вулканизующего агента и ускорителем вулканизации. Сопровождается единым документом о качестве, в котором указаны:

  • товарный знак производителя и его наименование;
  • количество компонентов, их соотношение, номер партии;
  • условное обозначение продукции;
  • дата производства;
  • информацию о проведенных испытаний;
  • отметка отдела технического контроля на производстве.

Для проведения приемосдаточных испытаний с целью контроля качества герметиков и герметизирующих паст отбирают 15% упаковочных единиц, но не менее четырех единиц от каждой партии.

Параметр температурного предела хрупкости герметика проверяется периодически, но не реже одного раза в квартал в рамках приемосдаточных испытаний.

В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний по любому из контролируемых показателей проводятся повторные испытания этой же герметика при других дозировках его компонентов. Количество образцов проб удваивается. Если повторные испытания также показывают неудовлетворительные результаты, вся партия бракуется.

Испытания с удвоенной выборкой производят до получения приемлемых результатов не менее, чем в пяти партиях подряд.

Методы контроля.

Для проведения испытаний герметика производитель отбирает пробы в момент выгрузки из смесительного оборудования или от каждой упаковочной единицы. Герметики, поставляемые в виде комплектации отдельных компонентов, для проведения испытаний готовятся по соответствующим рецептурам.

1й вариант рецептуры приготовления герметика:

  • герметизирующая паста в объеме 99,31% – 88,31% массовой доли;
  • вулканизующий агент в виде порошка 8,21% 10,54% массовой доли;
  • ускоритель вулканизации 0,46% 1,15% массовой доли.
  • 2й вариант рецептуры приготовления герметика:
  • герметизирующая паста в объеме 99,89% – 83,82% массовой доли;
  • вулканизующий агент в виде пасты 10,67% 15,10% массовой доли;
  • ускоритель вулканизации 0,44% 1,08% массовой доли.

При проведении испытаний герметика определяются следующие параметры:

  • внешний вид и цвет герметика (герметизирующей пасты) определяют визуально, для чего наносят тонкий слой вещества на стеклянную пластинку массой до 10 г, после чего пластинка просматривается на свет;
  • жизнеспособность герметика;
  • условная прочность;
  • относительное удлинение при разрыве;
  • относительная остаточная деформация;
  • прочность связи при отслаивании;
  • температурный предел хрупкости;
  • условная вязкость.

Герметики упаковываются в полиэтиленовые, железные или алюминиевые емкости, плотно закрытые, исключающие попадание посторонних веществ и влаги.

Вулканизующий агент и ускоритель вулканизации упаковываются в полиэтиленовую или стеклянную тару.

Транспортирование и хранение.

Герметики и их компоненты допускается транспортировать любым видом транспорта при температуре не ниже минус 30°С.

Транспортная тара маркируется согласно ГОСТ 1419277, при этом в обязательном порядке указываются:

  • товарный знак или наименование предприятияпроизводителя;
  • наименование продукции;
  • номер партии;
  • масса брутто и нетто;
  • дата изготовления;
  • обозначение настоящих технических условий.

После транспортирования или хранения продукции в условиях отрицательных температур следует довести герметик до температуры производственного помещения.

Гарантии изготовителя.

Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения. Гарантийный срок хранения продукции – 12 месяцев со дня ее изготовления.

По данным ТУ, Вы сможете выпускать продукцию, испытывать и сертифицировать, подавать на согласование в различные структуры, такие как Минпромторг, Центры метрологии, Лаборатории и т.д.

Технические условия передаются Вам в полном объеме. Могут быть зарегистрированы за Вами в Росстандарте. Предусмотрено внесении правок. Все ТУ согласовываются с Вами перед подписанием.

Заказать разработку ТУ ?

Спасибо за заявку!
Ваш менеджер Дмитрий свяжеться с вами в течении 10 минут
технические условия Заявка вотсап
Поиск по базе ТУ