Технические условия Гвоздь Дюбель

Введение.

Настоящие технические условия распространяются на гвозди и дюбельгвозди с насажанными шайбами (дюбели), предназначающиеся для применения при строительномонтажных работах способом забивания инструментом. Для забивания дюбелей следует использовать поршневые монтажные пистолеты.

Гвозди различают по виду шляпки: с бороздками, гладкие, с винтом, с широкой шляпкой, с узкой шляпкой и без шляпки.

Различают следующие типы изделий гвоздей:

• столярный гвоздь;
• плотницкий гвоздь;
• обойный гвоздь;
• декоративный гвоздь;
• замковый гвоздь;
• строительный гвоздь;
• кровельный гвоздь;
• штукатурный гвоздь;
• шпилька;
• костыль;
• дюкертгвоздь;
• долбежный гвоздь;
• закаленный стальной гвоздь;
• сапожный гвоздь;
• гребенчатый гвоздь для кирпича;
• гвоздь для сеток;
• гвоздь с двойной шляпкой;
• гвоздь для битумных покрытий;
• стекольный гвоздь.

Разновидности гвоздей в зависимости от материала и покрытия: нержавеющие, оцинкованные, латунные, электрооцинкованные, медные, кислотоупорные и с горячей оцинковкой.

Технические требования.

Гвозди и дюбельгвозди должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготавливаться в соответствии с технологическим процессом предприятия по регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Гвозди и дюбеля должны производиться:

• круглого сечения из проволоки стальной низкоуглеродистой термически необработанной без покрытия согласно ГОСТ 3282;
• фасонного сечения из проволоки стальной низкоуглеродистой термически необработанной без покрытия.

Значение предельного отклонения на длину гвоздей и дюбельгвоздей равны двойному значению диаметра гвоздя.

Нормы отклонения от соосности головки гвоздя относительно стержня:

• не более 0,1 мм для диаметра стержня до 1,2 мм включительно;
• не более 0,2 мм для диаметра стержня больше 1,2 мм и до 1,8 мм включительно;
• не более 0,3 мм для диаметра стержня от 1,8 мм и до 3 мм включительно;
• не более 0,5 мм для диаметра стержня от 3 мм и до 4 мм;
• не более 0,7 мм для диаметра стержня 4 мм.

Нормы отклонения от округлости головок:

• не более 0,4 мм для диаметра головки до 3 мм включительно;
• не более 0,5 мм для диаметра головки от 3 мм и до 6 мм включительно;
• не более 0,9 мм для диаметра головки от 6 мм и до 10 мм;
• не более 1,1 мм для диаметра головки 10 мм.

Для конической головки кровельных и строительных гвоздей их торцевая поверхность должна быть рифленой, для остальных типов гвоздей – гладкой.

Допустимо круглое или квадратное сечение для заостренной части гвоздя. Угол заострения не должен превышать 40°.

Допускаются на стержне гвоздя продольные лыски с поперечными рисками от подающего ножа, незначительные насечки, четырехстороннее смятение и следы от разъемных матриц.

Допускается наличие диаметрально расположенных наплывов металла под головкой гвоздя.

Нормы одностороннего равномерного прогиба стержня гвоздя:

• не более 0,2 мм для длины гвоздей до 30 мм включительно;
• не более 0,3 мм для длины гвоздей от 30 мм и до 50 мм включительно;
• не более 0,5 мм для длины гвоздей от 50 мм и до 80 мм включительно;
• не более 0,7 мм для длины гвоздей от 80 мм и до 120 мм включительно;
• не более 1 мм для длины гвоздей от 120 мм.

Допускается неотпавшая обсечка для 2% от партии гвоздей любых типоразмеров.

Допускается небольшое смятие с двух сторон на конце стержня для формовочных гвоздей, а также для формовочных гвоздей допустимо пятикратное увеличение прогиба в сравнении с указанным для гвоздей других типоразмеров.

Изделия дюбелей, несоответствующие по твердости, допустимо подвергнуть повторной термической обработке.

Дюбельгвозди обязаны выдерживать без разрушения однократный удар свободно падающей массы или изгиб статической нагрузкой на угол не менее 90° для изделий дюбелей повышенного качества.

Искривление дюбельного стержня не должно превышать:

• 0,1 мм для изделий дюбелей длиной до 50 мм;
• 0,15 мм для дюбелей длиной больше 50 мм.

Острие дюбеля должно быть с плавным переходом по радиусу в цилиндрическую часть. Притупление острия дюбеля не должно превышать 0,5 мм. Для дюбеля обычного качества допускается притупление острия до 0,8 мм.

На радиусной поверхности острия дюбеля не допускаются видимые трещины, закаты, расслоения и заусенцы.

Не допускаются видимые трещины на поверхности притупления.

Показатель несоосности головки дюбеля и наружного диаметра насажанной шайбы относительно стержня должен быть не более 0,4 мм. Для дюбелей обычного качества допустима несоосность 0,6 мм.

Допустимо для дюбелей наличие:

• следов от зажимных плашек на поверхности стержня дюбеля и его острия;
• эффект многогранности заостренной части дюбеля после процесса фрезерования;
• округление кромок головки.

В каждой упаковочной единице должны быть изделия одного типоразмера.

Масса брутто одной упаковочной единицы не должна превышать 250 кг при упаковке в бочки, 1000 кг при упаковке в ящики и 2150 кг в случае упаковки в специальные контейнеры.

Предназначенные для розничной торговли изделия упаковываются в ящики массой брутто не превышающие 10 кг. Упаковка в ящики производится россыпью или с предварительным фасованием в пластмассовые, картонные или металлические коробки.

Правила приемки.

Гвозди и дюбели принимаются партиями. Партия должна формироваться из гвоздей или дюбелей одного типоразмера, назначения и изготовленных из одного материала, с единым документом о качестве.

В документе о качестве должна быть указана информация:

• товарный знак и наименование предприятияизготовителя;
• условное обозначение изделия;
• масса нетто;
• указание настоящих технических условий;
• штамп отдела технического контроля.

Для испытаний изделия отбираются методом выборочного контроля.

Партия принимается в случае, если количество несоответствующих требованиям настоящих технических условий изделий в выборке не превышает 4% с учетом 2% неотпавшей обсечки.

В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний проводятся повторные испытания на двойной выборке.