Технические условия на Мастики
В наличии
Разработка технических условий на Мастики.
Атлант Всероссийский центр разработки
нормативной документации
Москва, ул. Новодмитровская, д. 5а, стр. 4 Адрес Компании Атлант
Поиск по базе ТУ
База технических условий Контакты:
Адрес: Новодмитровская, д. 5а, стр. 127287 Москва
Телефон:+7 499 647-98-49, Факс:+7 499 647-98-49, Электронная почта: info@atlant-eac.ru

Технические условия Мастики

Запросить полную версию ТУ на Мастики

Спасибо за заявку!
Ваш менеджер Дмитрий свяжеться с вами в течении 10 минут
ОКПД-2 20.30.22.180
Утверждаю Генеральный директор ООО «АТЛАНТ» _______________ Мухортов Д.С. «____».____________2020 г.

Мастики

Технические условия ТУ 20.30.22-337-35749547-2020 Введены впервые

Данные технические условия распространяются на Мастики, в следующем ассортименте:

Введение.

Настоящие технические условия распространяются на мастики:

  • битумные мастики;
  • битумноэмульсионные мастики;
  • битумнополимерные мастики;
  • резинобитумные мастики;
  • битумнокукерсольные мастики;
  • полимерные мастики;
  • дегтевые мастики;
  • дегтеполимерные мастики;
  • гидроизоляционные мастики;
  • шпаклевочные мастики;
  • герметизирующие мастики;
  • антикоррозионные мастики;
  • кровельные мастики;
  • асфальтовые мастики;
  • мастики универсальные.

Битумная мастика представляет собой вязкопластичный материал, изготовленный на основе битума, водных эмульсий битума, резинобитума, с включениями в состав минеральных или полимерных добавок.

В зависимости от вида и марки битумные мастики применяются для гидроизоляции строительных сооружений, кровли, дорожного полотна; в горячем состоянии ей заполняют швы и трещины дорожного и мостового полотна. В состав кровельных мастик могут быть включены в качестве дополнительных компонентов антисептики или гербициды, с целью улучшения эксплуатационных характеристик.

Холодные составы мастик наносятся при температуре воздуха не ниже +18°С. Горячие битумные мастики перед нанесением разогреваются до температур 160°С – 180°С.

Битумнокукерсольные мастики имеют в составе лак кукерсоль, битум и кукермит. Для улучшения характеристик приклеивания в состав отдельных марок вводят латекс и асбест. Битумнокукерсольные мастики используются при проведении работ по созданию рулонных покрытий кровель, может применяться для наклеивания рулонных гидроизоляционных и кровельных материалов на вертикальные поверхности.

Битумнорезиновые мастики представляют собой изоляционные многокомпонентные составы с наполнителем из резиновой крошки и пластификатора; их используют для защиты от коррозии трубопроводов и прочих сооружений под землей.

Полимерные мастики используют для приклеивания плиточных и рулонных отделочных материалов, ПВХматериалов, к цементным, полицементным, деревянным и древесноволокнистым поверхностям, при проведении работ внутри помещений.

Дегтевая и дегтеполимерная мастика представляет собой вязкую массу, состоящую из сплава каменноугольного пека, антраценового масла и различных наполнителей. Полимерные присадки вводят в состав с целью улучшения эксплуатационных характеристик готового продукта (повышения клеящих свойств и водонепроницаемости).

Используют дегтевые и дегтеполимерные мастики для приклеивания к деревянному или бетонному основанию рулонных материалов, для монтажа покровного слоя на кровлях малого уклона, для склеивания между собой этих материалов. Хранится такая мастика в застывшем виде и перед проведением работ с ней требует разогрева до температуры 150°С160°С при постоянном помешивании.

Мастики нетвердеющие герметизирующие представляют собой однородную массу, изготавливаемую путем смешивания нескольких видов каучуков с добавлением в состав наполнителей и пластификаторов. Применяются для герметизации примыканий оконных и дверных блоков, стыков наружных стен.

Мастики универсальные подходят для большинства видов строительных работ: обмазочной гидроизоляции, гидроизоляции перекрытий и фундаментов, гидроизоляции швов между железобетонными блоками и панелями, для приклеивания кровельных материалов. Перед применением этот вид мастики требуется перемешать и разогреть в случае необходимости.

Технические требования.

Мастики должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.

Рекомендации по приготовлению мастики зависят от ее вида и марки.

Мастики, в зависимости от вида и марки, должны соответствовать физикохимическим показателям:

  • теплостойкость в течение 5 часов, не менее указанного показателя;
  • температура размягчения по методу «кольца и шара», температура °С;
  • гибкость при температуре 18±2°С на стержне, диаметр стержня в мм;
  • содержание наполнителя (волокнистого и пылевидного), % по массе;
  • содержание воды.

По внешнему виду мастика должна представлять собой однородную массу, без содержания посторонних включений и частиц наполнителя, гербицида или антисептика, не покрытых битумом. При срезе мастики площадью 50 см2 не должно быть больше двух непропитанных частиц наполнителя, гербицида или антисептика размером более 0,5 мм.

Мастики должны обеспечивать прочное склеивание рулонных материалов.

Десять грамм мастики, нагретой до температуры 160180°С, должны легко растекаться по поверхности пергамина ровным слоем толщиной 2 мм.

Определенные требования предъявляются к материалам, используемым для приготовления мастик: к битумному вяжущему веществу, наполнителю, гербицидам и антисептикам.

Требования безопасности.

Мастики представляют собой горючий материал с температурой вспышки 240300°С. В случае возгорания небольшого количества мастики тушить пожар следует песком, кошмой, пенным огнетушителем, специальными порошками; крупные пожары – пенной струей или водой от лафетных стволов.

При производстве мастики, отборе проб и ее применении персонал обязан использовать спецодежду и средства индивидуальной защиты.

Правила приемки.

Поставка и приемка мастики производится партиями. За одну партию устанавливается количество сменной выработки, изготовленной по одной рецептуре, технологии из одних и тех же составляющих компонентов. Приемка производится отделом технического контроля качества на предприятии.

Для контроля основных параметров мастики от каждой партии отбирается 3%, при этом количество должно быть не менее трех упаковочных мест, а масса каждой пробы не ниже 0,5 кг.

Приемка производится по следующим показателям:

  • внешний вид;
  • теплостойкость;
  • гибкость;
  • температура размягчения.

Периодически (один раз в месяц) производитель проводит испытания мастики для определения следующих показателей:

  • содержание воды в мастике и наполнителя;
  • проверка склеивающих свойств и удобности нанесения (также в случае изменения рецептуры).

В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний по любому из показателей проводятся повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве выборки мастики из той же партии. Результаты повторных испытаний считать окончательными.

Методы контроля.

Контроль внешнего вида мастики, ее однородности, проверка на наличие посторонних включений и частиц наполнителя, гербицида или антисептика, производится визуально.

Теплостойкость определяется с использованием шкафа сушильного лабораторного с перфорированными полками, с возможностью автоматического регулирования заданной температуры.

Гибкость определяется с использованием термометра, стержней разного диаметра (от 10 до 40мм) и сосуда для воды.

При определении склеивающих свойств используют разрывную машину, имеющую рабочую часть шкалы от 0 до 100 кгс с ценой деления не более 0,2 кгс при допустимой погрешности показаний в пределах рабочей шкалы ±1%. Также требуется шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, с автоматической регулировкой температуры, вентилируемый.

Содержание наполнителя после прогрева определяется методом сжигания.

Для определения температуры размягчения мастики руководствуются положениями ГОСТ 11506.

Содержание наполнителя – по ГОСТ 2678.

Содержание воды в мастике – по ГОСТ 2477.

Транспортирование и хранение.

Хранение мастики рекомендуется организовывать раздельно по виду и маркам в закрытых помещениях.

В упакованном виде мастику возможно перевозить любым видом транспорта.

Гарантии изготовителя.

Изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения продукции – 12месяцев со дня ее изготовления.

По данным ТУ, Вы сможете выпускать продукцию, испытывать и сертифицировать, подавать на согласование в различные структуры, такие как Минпромторг, Центры метрологии, Лаборатории и т.д.

Технические условия передаются Вам в полном объеме. Могут быть зарегистрированы за Вами в Росстандарте. Предусмотрено внесении правок. Все ТУ согласовываются с Вами перед подписанием.

Заказать разработку ТУ ?

Спасибо за заявку!
Ваш менеджер Дмитрий свяжеться с вами в течении 10 минут
технические условия Заявка вотсап
Поиск по базе ТУ