Всероссийский центр разработки
нормативной документации
Данные технические условия распространяются на Пасты, в следующем ассортименте:
Введение.
Настоящие технические условия распространяются на:
Паста известковая представляет собой строительный материал в виде вяжущей массы, полученной в результате обжига и переработки известняка, мела и иных горных пород с примесями глины и кварцевых пород не выше 6 – 8%. Применяется для изготовления штукатурных и кладочных растворов, внутренней и наружной побелки стен, потолков. Входит в состав штукатурок для нанесения красок и в состав штукатурок декоративных, предназначенных для отделки фасадов.
При использовании материала, чтобы избежать вымывания вяжущего материала, воду в раствор следует добавлять разбрызгивателем. После нанесения пасты известковой, следует дождаться ее застывания, прежде чем продолжить работы с обработанной поверхностью.
Меловая паста представляет собой пастообразное вещество, смешиваемое с олифой и водой, используется для побелки и изготовления сложных составов, на различных основаниях: на гипсокартоне, бетоне, штукатурке, дереве. После нанесения распылителем или кистью образует ровный слой матовой пленки белого цвета. Паста наносится методом послойного нанесения, при этом каждый слой должен быть полностью высушен до момента нанесения следующего. Меловую пасту не рекомендуется смешивать с красками и разбавителями.
Огнезащитные пасты представляют собой композиционные материалы плотной консистенции, с крупным размером частиц, отличаются высокой степенью дисперсности связующих материалов, антипиренов, минеральных веществнаполнителей. Создают на поверхностях защитный отвердевший слой толщиной до 1 см. Применяются для облицовки каминов, печей, бытовых отопительных приборов, промышленного теплогенерирующего оборудования.
Перед применением пасты поверхность, на которую она будет наноситься, должна быть подготовлена: очищена от грязи и пыли, обезжирена, высушена.
Технические требования.
Пасты строительные должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
При производстве известковой пасты применяются следующие материалы: карбонатные породы и минеральные добавки.
Воздушная негашеная известь без добавок подразделяется на три сорта: 1й, 2й и 3й; и к ней предъявляются требования по содержанию следующих веществ:
Завышенное содержание СО2 допустимо в случае соответствия требований к химическому составу. Содержание СО2 в извести с добавками определяется газообъемным методом.
Показатель влажности гидратной извести не должен превышать 5%.
Если по отдельным показателям известь соответствует различным сортам, то ее сортность определяется по значению показателя самого низшего сорта.
Предел прочности пасты при сжатии определяется измеряется в МПа и определяется для различного времени твердения: 7 суток и 28 суток.
Концентрация гидратной воды в негашеной извести не должно превышать 2%.
Пасты должны выдерживать испытания на равномерность изменения объема.
Требования безопасности.
Паста строительная пожаровзрывобезопасна, самопроизвольно не воспламеняется и относится к трудногорючим веществам.
Пожарная безопасность производственных процессов обеспечивается в соответствии с ГОСТ 12.1.004.
Производственные помещения должны быть оборудованы приточновытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021. Персонал, задействованный в производственном процессе, должен использовать спецодежду и средства индивидуальной защиты.
Требования охраны окружающей среды.
С целью недопущения загрязнения окружающей среды выполняются требования ГОСТ 17.2.3.01, ГОСТ 17.1.3.13 и ГОСТ17.4.3.04.
Производственные отходы поступают на повторную переработку или утилизируются.
Правила приемки.
Произведенный материал пасты должен пройти процедуру приемки службой технического контроля предприятияизготовителя.
Паста принимается партиями. За одну партию принимается объем или количество вещества, единого вида и сорта, изготовленного согласно технологическому процессу за одну смену на идентичном оборудовании и сопровождаемого одним документом о качестве.
Данные контроля каждой партии фиксируются в журнале текущего контроля, с пронумерованными страницами и опечатанными печатью.
Методы контроля.
При проведении испытаний отбор проб производят по ГОСТ 9980.2.
При составлении правил приемки руководствуются положениями ГОСТ 9980.1.
Физикомеханические свойства и химический анализ определяются по ГОСТ 22688.
Транспортирование и хранение.
При обеспечении мероприятий по хранению и транспортированию следует использовать положения требований ГОСТ 9980.5.
Перевозку допустимо осуществлять любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на конкретном виде транспорта, при условии раздельного хранения и транспортирования материала разных сортов и видов.
Гарантии изготовителя.
Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения. Гарантийный срок хранения продукции – 6 месяцев со дня ее изготовления.
Технические условия передаются Вам в полном объеме. Могут быть зарегистрированы за Вами в Росстандарте. Предусмотрено внесении правок. Все ТУ согласовываются с Вами перед подписанием.
