Технические условия полипропиленовые плиты

Введение.

Настоящие технические условия распространяются на листы поликарбоната плоские светопрозрачные:

• сотовый поликарбонат;
• монолитный поликарбонат;
• профилированный поликарбонат;
• поликарбонат со структурой 2R;
• поликарбонат со структурой 3R;
• поликарбонат со структурой 4R;
• поликарбонат со структурой 5R;
• поликарбонат со структурой 3RХ;
• поликарбонат со структурой 5RХ;
• поликарбонат со структурой 6RS;
• многокамерный поликарбонат;
• поликарбонат со структурой «Медовуха»
• поликарбонат с защитой от ультрафиолетового облучения.

Сотовый поликарбонат представляет собой многослойные панели в виде пространственных структур, где два или более слоя соединены ребрами жесткости, располагаемыми вдоль линии панелей с образованием продольных воздушных полостейканалов. Панели изготовляются из сырья с содержанием не менее 80% поликарбоната методом экструзии (соэкструзии).

Монолитный поликарбонат представляет собой сплошной лист из материала с монолитной структурой.

Панели из сотового поликарбоната используются в промышленном и гражданском строительстве для возведения светопрозрачных конструкций, изготовления навесов, козырьков, перегородок, звукозащитных экранов, а также для покрытия парников и теплиц.

Многослойные панели из поликарбоната подразделяются на виды по количеству слоев: двухслойные, трехслойные и многослойные.

Многослойные панели из поликарбоната подразделяются на виды по форме каналов и расположению ребер жесткости: сотовые, крестообразные и треугольные.

Многослойные панели из поликарбоната подразделяются на виды по цвету: бесцветные, окрашенные и с нанесением соэкструзионного слоя.

Многослойные панели из поликарбоната подразделяются на панели с нанесением защитного от ультрафиолетового облучения слоя с одной стороны, с двух сторон и без нанесения защитного слоя.

В условном обозначении панелей из поликарбоната должны быть отражены через дефис: название, вид защиты от ультрафиолетового облучения, толщина в миллиметрах, количество слоев и тип структуры, наличие или отсутствие цвета, номер настоящих технических условий.

Технические требования.

Панели из поликарбоната должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготавливаться в соответствии с технологическим процессом предприятия по рецептурам и регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Панели из поликарбоната должны изготавливаться с соответствием требованиям к номинальным размерам и иметь отклонения, не превышающие следующие значения:

• толщина панели может быть 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм и 32 мм;
• допуск по толщине равен ±0,5 мм;
• допуск по ширине, заявленной производителем равен ±2 мм на 1 метр;
• допуск по длине, заявленной производителем равен ±3 мм на 1 метр;
• допустимая разность длин диагоналей равна 5 мм на 1 метр ширины, но при этом не более 15 мм;
• отклонение от плоскостности в пределах ±0,5% от ширины образца;
• отклонение от прямолинейности боковых вертикальных граней в плоскости панели в пределах 0,7% по длине панели, при этом не более 10 мм;
• толщина ультрафиолетового слоя должна быть не менее 30 мкм;
• поверхностная плотность, в зависимости от толщины, не менее 0,8 кг/м2 для 4 мм толщины и не менее 3,6 кг/м2 для 32 мм.

Деформация ребер жесткости допустима на расстоянии, не превышающем толщины панели от завальцованного края, расположенного вдоль ребер жесткости.

К внешнему виду панелей из поликарбоната предъявляются следующие требования:

• с обеих сторон наружной поверхности панель должна быть ровной и гладкой;
• допустимы посторонние включения точечного характера в количестве не более 5 штук на 1 квадратном метре поверхности, при этом общая площадь включений не должна превышать 2,5 мм2;
• не допустимы полосы в продольном или поперечном направлении;
• кромки вдоль ребер жесткости должны быть завальцованы;
• допустимы повреждения кромок площадью не более 2*10мм с каждой стороны панели в количестве не более трех фрагментов на 6 метров панели;
• допустимо утолщение кромок панели в пределах допуска на толщину;
• считаются за дефекты и не допускаются: трещины, заломы, складки, вмятины, неровности и вздутие поверхности, сколы, расслаивание лицевых слоев;
• малозаметные царапины допустимы;
• окраска панели должна быть равномерной на всей поверхности;
• не допустимы такие дефекты окраса, как разноотенночность и наличие непрокрашенных участков;
• не допускается разность светопропускания различных окрашенных участков панелей более 10%;
• цвет панелей должен соответствовать утвержденному в установленном порядке эталонуобразцу.

К техническим характеристикам панелей из поликарбоната предъявляются следующие требования:

• коэффициент направленного пропускания света для двухслойной панели равен 0,75;
• коэффициент направленного пропускания света для трехслойной панели равен 0,7;
• коэффициент направленного пропускания света для четырехслойной панели равен 0,6;
• коэффициент направленного пропускания света для пятислойной панели равен 0,55;
• коэффициент направленного пропускания света для  шестислойной панели равен 0,5;
• сопротивление теплопередаче при толщине панели 4 мм не менее 0,24 м2 °С/Вт;
• сопротивление теплопередаче при толщине панели 6 мм не менее 0,26 м2 °С/Вт;
• сопротивление теплопередаче при толщине панели 8 мм не менее 0,27 м2 °С/Вт;
• сопротивление теплопередаче при толщине панели 10 мм не менее 0,28 м2 °С/Вт;
• сопротивление теплопередаче при толщине панели 16 мм не менее 0,35 м2 °С/Вт;
• сопротивление теплопередаче при толщине панели 20 мм не менее 0,36 м2 °С/Вт;
• сопротивление теплопередаче при толщине панели 25 мм не менее 0,43 м2 °С/Вт;
• сопротивление теплопередаче при толщине панели 32 мм не менее 0,46 м2 °С/Вт;
• значение звукоизоляции при толщине панели 4 мм не менее 16 дБ;
• значение звукоизоляции при толщине панели 6 мм не менее 17 дБ;
• значение звукоизоляции при толщине панели 8 мм и 10 мм не менее 18 дБ;
• значение звукоизоляции при толщине панели 16 мм и 20 мм не менее 19 дБ;
• значение звукоизоляции при толщине панели 25 мм не менее 20 дБ;
• значение звукоизоляции при толщине панели 32 мм не менее 21 дБ;
• предел прочности при растяжении равен 45 МПа;
• допустимое изменение линейных размеров после теплового воздействия при 100°С не более 5%.

Требования безопасности.

Изделия из поликарбоната относятся к 4 классу опасности, согласно гигиеническим нормативам ГН 2.2.5.131303.

При организации производственных процессов необходимо соблюдать ГОСТ 12.3.030, правила пожаро и взрывобезопасности ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010 и ГОСТ 12.1.044, а также нормы пожарной безопасности СП 12.13130.

При производстве панелей не должно происходить процесса разложения поликарбоната и выделения вредных веществ. В случае нарушения режимов переработки может возникнуть частичная деструкция поликарбоната и образование продуктов этого процесса в воздухе рабочей зоны.

Персонал на производстве должен использовать спецодежду и респираторы, а также обеспечен противогазами для использования в аварийной ситуации.

Производственные помещения оборудуются общеобменной и приточновытяжной вентиляцией, местной вытяжкой, в целях обеспечения допустимого уровня концентрации в воздухе рабочей зоны вредных веществ. При проектировании систем вентиляции используются требования ГОСТ 12.4.021.

Требования охраны окружающей среды.

Готовые панели из поликарбоната являются экологически чистым строительным материалом, при эксплуатации и хранении не оказывающим вредного воздействия на окружающую среду.

В процессе производства панелей почва не загрязняется отходами, сточные воды не образуются.

Мероприятия по охране окружающей среды разрабатываются в соответствии с ГОСТ 17.2.3.01, контроль выбросов вредных веществ в атмосферу проводят по ГОСТ 17.2.3.02.

Образующиеся отходы поликарбоната и его сырья отправляется на повторную переработку или утилизируются в соответствии с СанПиН 2.1.7.132203.

Правила приемки.

Приемка произведенных панелей поликарбоната производится партиями.

За одну партию считают количество панелей одной толщины, изготовленных из одного материала, по единой технологии, сопровождаемых единым документом о качестве.

Проводятся приемосдаточные и периодические испытания.

Периодические испытания происходят в случае изменения технологии производства или рецептуры, но не реже раза в три года.

Транспортирование и хранение.

Транспортирование панелей возможно любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на конкретном виде выбранного транспорта. При перевозке упакованные панели должны быть закреплены с целью исключения вероятности их перемещения при движении.

Хранить панели следует в закрытых сухих и проветриваемых помещениях, защищенных от атмосферных явлений и прямых солнечных лучей. Общая высота сложенных панелей не должна превышать 2,5 метров.

Допустимо временно (не дольше трех месяцев) хранить панели на поддонах на открытом воздухе, но в защитной упаковке.

Гарантии изготовителя.

Изготовителем гарантируется соответствие панелей из поликарбоната требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил упаковки, транспортирования, хранения и эксплуатации. Гарантийный срок – 10 лет.