Технические условия Пробковые полы

Введение.

Настоящие технические условия распространяются на покрытия напольные из пробкового материала.

Пробковые напольные покрытия представляют собой строительный материал на основе пробкового агломерата, полученного из измельченного и просушенного пробкового сырья, спрессованного при высокой температуре.

Пробковые напольные покрытия различают на замковые, клеевые и технические.

Замковый пробковый пол производится в виде досок с креплениямизамками на боковых сторонах. Для укладки данного материала не требуются клей или фиксирующие средства. Замковые пробковые полы производятся трехслойными: первый слой состоит из спрессованной крошки коры дуба, второй – плита древесноволокнистая средней плотности, третий – пробковый шпон.

Клеевый пробковый пол производится в виде рулонов или плиток различных размеров. Является двухслойным и состоит из слоев спрессованной крошки пробковой древесины и шпона дуба в качестве лицевого.

Технический пробковый пол производится из остатков пробкового материала и продуктов его переработки. Выпускается в виде гранул или рулонов. Применяется для выравнивания дефектных зон основания, в качестве теплоизоляционного слоя или звукоизоляционного, не используется на финишном этапе отделки полов.

Требования к номинальным размерам панелей замковых пробковых полов и предельные отклонения от них:

• толщина 8 мм, 10 мм, 12 мм, 20 мм, 35 мм;
• предельное отклонение толщины ±0,3 мм;
• длина 300 мм, 350 мм, 400 мм, 450 мм, 1000 мм;
• предельное отклонение для длины поверхностного слоя должно быть не больше 0,4 мм;
• ширина поверхностного слоя 150 мм, 200 мм, 220 мм, 250 мм, 300 мм, 350 мм, 500 мм;
• предельное отклонение ширины поверхностного слоя ±0,1 мм;
• прямоугольность элемента должна быть меньше или равна 0,20 мм;
• прямоугольность кромок поверхностного слоя должна быть меньше или равна 0,30 мм;
• покоробленность поверхности элемента по длине и ширине должна быть меньше или равна 2%;
• зазор между соединенными элементами должен быть меньше или равен 0,15 мм;
• различие по высоте между соединенными элементами должно быть меньше или равно 0,15 мм;
• удельное сопротивление нормальному отрыву покрытия больше или равно 1 МПа.

Устанавливаемые допуски на изготовление профиля соединения гребня и паза должны быть рассчитаны таким образом, чтобы в случае свободного соединения этих элементов предельное отклонение показателя «зазор между элементами» и «различие по высоте между элементами» не превышали установленных настоящими техническими условиями.

Установлены следующие показатели качества для пробковых напольных покрытий:

• устойчивость к истиранию не менее 50 истираний на аппарате ИКБ4;
• разрушающее усилие во влажном состоянии не менее 6 Н;
• в воздушную среду не должны выделяться вредные вещества;
• поверхность пробковых полов не должна иметь пятен или контрастных участков, за исключением случаев, когда это предусмотрено дизайном;
• для элементов рисунка, разработанного и утвержденного в качестве декоративного элемента, смещение этих элементов рисунка не должно быть больше 1 мм;
• допустимы малозаметные подтеки и пятна (за исключением масляных) и фрагменты непропечатки рисунка размером до 2 мм в случае, если общее количество подобных дефектов не превышает пяти штук на квадратном метре плитки или полотна.

Производимые рулонами пробковые полы должны иметь ширину 500 мм и толщину 2 мм. Длина свернутого в рулон материала должна составлять не менее 10,5 метров и не более 40 метров.

Технические требования.

Пробковые напольные покрытия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготавливаться в соответствии с технологическим процессом предприятия по регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Внешний вид лицевой поверхности пробковых напольных покрытий и её рисунок должны соответствовать образцуэталону, утвержденному на предприятии в установленном порядке.

Лицевая поверхность пробковых напольных покрытий изготавливается с декоративным, устойчивым к истиранию покрытием.

Покрытие обратной поверхности обеспечивает защиту изделия от влажности и компенсирует поверхностное напряжение рабочего слоя.

Для лицевой поверхности пробковых напольных покрытий не допускаются образования пятен и другие изменения внешнего вида.

Водостойкость пробковых напольных покрытий определяется в течение 24 часов и этот показатель должен быть меньше или равен:

• 20% для напольных покрытий жилых помещений;
• 18% для напольных покрытий производственных помещений;
• 8% для напольных покрытий производственный помещений с интенсивной нагрузкой.

Изготовленные пробковые напольные покрытия должны быть упакованы. Упаковка маркируется этикеткой с указанием информации:

• товарный знак и наименование предприятияизготовителя;
• адрес предприятияизготовителя;
• наименование продукции;
• наименование и обозначение декоративного варианта исполнения продукции;
• класс истирания;
• класс эмиссии формальдегида;
• номинальные размеры;
• количество экземпляров в упаковке, в штуках и метрах квадратных;
• вес упакованной продукции;
• профиль соединения, способ соединения;
• условия использования;
• инструкция по монтажу;
• рекомендации по уходу за напольным покрытием;
• обозначение настоящих технических условий.

Упаковывание пробковых напольных покрытий осуществляется в картонные коробки, закрывающиеся термоусадочной пленкой. Производимые рулонами пробковые полы упаковываются термоусадочной пленкой. Упаковки формируются в пакеты стопами на поддоне.

Пакеты должны состоять из пробковых напольных покрытий одной коллекции.

Требования охраны окружающей среды.

Требования к показателям выделения формальдегида из пробкового напольного покрытия на стадии производства и поставки:

• при испытании камерным методом по ГОСТ 30255 норма выделения в воздух не более 0,124 мг/м3 воздуха;
• при испытании методом газового анализа по ГОСТ 32155 норма выделения в воздух не более 3,5 мг/м2*ч.

Технология производства пробковых напольных покрытий должна удовлетворять требованиям ГОСТ 12.3.042.

Персонал, задействованный при производстве, должен использовать средства индивидуальной защиты.

Правила приемки.

На всех стадиях производства организуются мероприятия по контролю качества пробковых напольных покрытий.

Каждая партия произведенных пробковых напольных покрытий подвергается процедуре приемосдаточных испытаний.

Партией считается количество напольных покрытий, изготовленных из одних материалов по одной технологии и сопровождаемое единым документом о качестве.

Для проведения испытаний делается выборка изделий из партии. Объем выборки зависит от объема партии.

В случае положительных результатов приемосдаточных испытаний на партию напольных покрытий оформляется документ о качестве.

Транспортирование и хранение.

Напольные покрытия допускается перевозить всеми видами транспорта в соответствии с правилами грузоперевозок, действующими на выбранном типе транспорта. Транспортируемая продукция должна быть защищена от механических повреждений и атмосферных осадков.

Хранить ламинированные напольные покрытия следует в закрытых сухих и чистых помещениях при температуре воздуха выше 5°С и относительной влажности не выше 70%.

Для напольных покрытий допускается складирование штабелями не выше 5,5 метров.

Гарантии изготовителя.

Изготовитель гарантирует соответствие пробковых напольных покрытий требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил транспортирования и хранения.

Гарантийный срок – 12 месяцев со дня изготовления.