Технические условия Стекловата

Введение.

Настоящие технические условия распространяются на стекловату и стекловату фольгированную.

Стекловата представляет собой стекловолоконную ткань, состоящую из стеклянных нитей. Стекловата предназначена для применения в строительстве в качестве изоляционного материала, с целью повышения характеристик теплоизоляции и звукоизоляции. Стекловолокно является упрочняющим материалом при изготовлении стеклопластиков конструкционного назначения.

Стекловата применяется в строительстве, автомобилестроении, авиастроении, при прокладке трубопроводов.

По классификации, используемой в ГОСТ 319132011 стекловата является утеплителем.

Стекловата производится в виде рулонов, мягких плит, жестких плит, мягких плит в виде матов, усиленных армированием рулонов, фольгированном, в виде кэшированной изоляции.

Стекловата в виде рулонов применима для горизонтального утепления. Кэшированная изоляция стекловатой применяют для утепления теплопроводов. Стекловата в виде матов в основном используется в строительстве.

Для защиты от ветра стекловата производится в виде стеклохолста.

При утеплении стен и потолочных перекрытий стекловатой допустимо применить обрешетку. В случае отсутствия обрешетки наносится гидроизоляция. Монтаж стекловаты к поверхности производят при помощи клея.

Технические требования.

Стекловата и стекловата фольгированная должны изготавливаться по технологическому регламенту, принятому и утвержденному на предприятии, в соответствии с требованиями настоящих технических условий.

В процессе производства применяются нити по ГОСТ 8325 или нити из стекла ВМ1, ВМД и ВМП.

Ширина изготовляемой ткани стекловаты  может быть равна 70, 80, 92, 100, и 115 см.

Номинальное значение допускаемого отклонения от ширины – 3% от номинального значения.

Куски стекловаты производятся длиной минимум 50 метров. Допускается наличие кусков длиной не менее 15 метров в количестве не более 20% всей партии.

Производимая стекловата кусками наматывается на гильзы. Начало куска должно быть закреплено. Намотка производится плотно, без образования складок, с равномерным натяжением, с соблюдением одинакового расстояния от краев гильзы с обеих сторон.

Отдельные слои стекловаты в торцах рулона не должны сдвигаться более, чем на 1 см.

Каждый отдельно взятый рулон может состоять не более, чем из двух кусков стекловаты. При этом, концы кусков накладываются друг на друга, сшиваются или склеиваются. В местах соединения кусков прокладываются сигналы, выводимые на торец рулона.

В случае согласования с потребителем, допустимо производить намотку стекловаты на валики.

Установлены следующие физикомеханические показатели стекловаты:

• номинальная масса единицы площади в зависимости от марки ткани может быть от 290 до 365 г/м2;
• номинальная толщина ткани стекловаты в зависимости от марки ткани может быть от 0,24 до 0,33 мм;
• разрывная нагрузка в зависимости от марки ткани может быть не менее 1764 – 4410 Н;
• допуск значения массы единицы площади равен 5% от номинала;
• допуск на толщину равен ±15% от номинального значения.
• Качество стекловаты определяется по количеству брака, виды которого перечислены далее:
• близны в одну нить длиной от 5 до 10 см;
• близны в две нити длиной до 2 см;
• до 10 см по длине ткани пороков кромки в виде обрывов уточных нитей, рваной кромки, затяжек, петель длиной свыше 3 мм;
• наличие нити другого вида по толщине или структуре на длине ткани до 3 см;
• наличие затяжки или слабонатянутой нити;
• наличие отклонений по переплетению;
• недолет утка длиной от 5 до 30 см;
• заметное пятно немасляного происхождения диаметром до 2,6 см;
• темная нить длиной до 50 см;
• петли по фону высотой до 2 мм;
• концы нитей при ликвидации обрывов длиной до 5 мм;
• ворсистость и провисание фона ткани.

На длину стекловаты в 100 метров допускается не более 50 перечисленных случаев.

Для отдельных марок стекловаты допустимо наличие разнооттеночности, пятен, штрихов и следов складок, но без механических повреждений.

Произведенная стекловата должна быть промаркирована. В маркировке указывается следующая информация:

• наименование предприятияизготовителя и (или) его товарный знак;
• адрес предприятияизготовителя;
• марка использованной ткани;
• условное обозначение стекловаты;
• номер партии;
• количество рулонов в партии;
• количество ткани в партии;
• обозначение настоящих технических условий;
• отметка отдела технического контроля предприятия.

Стекловата упаковывается согласно требованиям ГОСТ 29101.

Требования безопасности.

Стекловата и стекловата фольгированная не горюча, пожаровзрывобезопасна, не выделяет токсичных веществ.

При производстве и применении стекловаты в воздух выделяется стеклянная пыль, которая может раздражающе действовать на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и кожные покровы. Вызывает зуд кожи.

Персонал, задействованный на производстве, должен использовать спецодежду и средства индивидуальной защиты, респиратор типа ШБ1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028 или респиратор У2К. Для защиты кожного покрова следует использовать дерматологические средства по ГОСТ 12.4.068.

Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной и приточновытяжной вентиляцией.

Правила приемки.

Приемка производится партиями. За одну партию считают количество стекловаты, произведенной по одному технологическому процессу на одинаковом оборудовании, сопровождаемое единым документом о качестве. Объем одной партии не должен превышать суточную выработку.

Произведенная стекловата подвергается приемосдаточным испытаниям. При этом контролируются внешний вид стекловаты, ширина стекловаты, масса единицы площади, показатель разрывной нагрузки.

Контроль толщины или отсутствие этого контроля согласовывается с потребителем (заказчиком).

По итогам успешных приемосдаточных испытаний оформляется документ о качестве, в котором указываются:

• товарный знак производителя и его наименование;
• марка использованной ткани;
• номер партии;
• количество рулонов в партии;
• количество ткани в партии, метров;
• настоящие технические условия;
• штамп отдела технического контроля.

Транспортирование и хранение.

Мероприятия по хранению и транспортированию стекловаты должны быть организованы согласно требованиям ГОСТ 29101.

Гарантии изготовителя.

Стекловата должна сохранять свои теплоизоляционные свойства на протяжении всего срока использования.

Производителем гарантируется соответствие стекловаты требованиям настоящих технических условий в случае соблюдения условий хранения и транспортирования.

Гарантийный срок хранения составляет 2 года с момента производства.

По истечении гарантийного срока допустимо дальнейшее хранение и использование материала в случае проведения успешных испытаний на соответствие требованиям настоящих технических условий.