Технические условия cтеновые панели МДФ

Введение.

Настоящие технические условия распространяются на декоративные стеновые панели, изготовленные из древесноволокнистых плит средней плотности сухого способа производства.

Используемые при производстве древесноволокнистые плиты должны иметь плотность 650950 кг/м3.

Боковые кромки стеновой панели из древесноволокнистой плиты должны быть исполнены с профилированными боковыми кромками, а одна из поверхностей должна быть облицована декоративной бумагой.

Предназначаются стеновые панели для интерьерных работ в жилых и общественных зданиях. Стеновые панели не подходят для помещений с повышенной влажностью.

Стеновые панели исполняются шириной: 100, 125, 150, 175 и 250 мм.

Стеновые панели различаются по внешнему виду покрытия, фактуре поверхности, по ширине и толщине.

Для стеновой панели из древесноволокнистой плиты длиной 2600 мм, шириной 250 мм и толщиной 8 мм установлены следующие допуски и предельные отклонения:

• длина ±5 мм;
• ширина ±0,5 мм;
• толщина ±0,2 мм;
• высота паза ±0,3 мм;
• ширина паза ±0,2 мм;
• прямоугольность по длине стороны 1 метр ±2 мм;
• прямолинейность кромок по длине стороны 1 метр ±3 мм.

Монтаж стеновых панелей осуществляется при помощи типового соединения в паз и гребень по ГОСТ 9330.

Технические требования.

Стеновые панели из древесноволокнистой плиты должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготавливаться в соответствии с технологическим процессом предприятия по регламентам, утвержденным в установленном порядке.

При изготовлении стеновых панелей применяются древесноволокнистые плиты сухого способа производства, класса эмиссии формальдегида должен быть Е1 (ГОСТ 32274) и декоративной бумаги.

Значения физикомеханических показателей стеновых панелей должны удовлетворять следующим требованиям:

• плотность 650 – 950 кг/м3;
• предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти панели не менее 0,45 МПа;
• удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя не менее 0,6 МПа;
• разбухание не более 30% за 24 часа.

Не допускается наличие на покрытии стеновых панелей царапин, отслаиваний пленки, складок пленки, инородных включений, загрязнений, следов от клея, блесткости, перекосов рисунка и непропечатанных фрагментов рисунка.

Предприятиеизготовитель утверждает образцыэталоны, которым должны соответствовать производимые стеновые панели по внешнему виду покрытия, виду рисунка, цвету, имитации текстуры породы древесины, степени блеска и фактуры поверхности.

Стеновые панели в процессе эксплуатации не должны выделять в окружающую среду летучих химических веществ или их выделение не должно превышать установленные органами санитарного надзора нормы.

Каждая произведенная партия стеновых панелей маркируется ярлыком, в котором указывается информация:

• товарный знак и наименование предприятияизготовителя;
• адрес предприятия;
• условное обозначение стеновых панелей;
• размеры панелей в м2;
• количество панелей в упаковке;
• дата изготовления;
• класс эмиссии формальдегида;
• обозначение настоящих технических условий;
• штамп отдела технического контроля.

Пачка панелей упаковывается в полиэтиленовую пленку ГОСТ 10354, в картон и обвязывается упаковочной лентой ГОСТ 3560. При согласовании с заказчиком (потребителем) допускается использование других типов упаковки.

Панели в упаковке укладываются лицевой поверхностью друг к другу.

Требования безопасности.

На производстве необходимо обеспечить выполнение мероприятий по выполнению требований безопасности по ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.3.042.

При проведении производственного контроля выделение формальдегида из панелей не должно превышать 1,5 мг/м2*ч (метод газового анализа).

При проведении квалификационных и  контрольных периодических испытаний выделение в воздух формальдегида из панелей не должно превышать 0,124 мг/м3 (применяется камерный метод испытания).

Персонал, задействованный при производстве стеновых панелей, должен использовать средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

Требования охраны окружающей среды.

Производство стеновых панелей из древесноволокнистых плит является безотходным. Бракованные панели и твердые отходы направляются на переработку.

Правила приемки.

Приемка стеновых панелей производится партиями.

За партию принимается количество изготовленных панелей одного размера, класса требований, изготовленных из одних материалов по одному технологическому процессу в течение рабочей смены и сопровождаемое единым документом о качестве.

Каждая произведенная партия подвергается приемосдаточным испытаниям.

Отбор экземпляров стеновых панелей для испытаний проводят методом случайного отбора.

В случае успешных приемосдаточных испытаний партия стеновых панелей принимается и на нее оформляется документ о качестве.

В случае неудовлетворительных результатов испытаний по любому из контролируемых параметров проводятся повторные испытания по этому параметру на удвоенной выборке.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний проводится поштучный контроль каждого изделия. Бракованные экземпляры отправляются на переработку.

Транспортирование и хранение.

При хранении и транспортировании необходимо обеспечить сохранность формы изделий стеновых панелей и исключить их механические повреждения.

Упакованные стеновые панели необходимо хранить в закрытых, чистых, сухих и проветриваемых помещениях при температуре не ниже плюс 5°С и относительной влажности воздуха не выше 70°.

Хранить стеновые панели следует в горизонтальном положении штабелями не выше 4,5 метров.

Транспортировка упакованных стеновых панелей допускается любым видом транспорта при условии выполнения правил перевозки грузов, действующих на выбранном виде транспорта.

Гарантии изготовителя.

Производителем гарантируется соответствие стеновых панелей требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил хранения, транспортирования и эксплуатации.

Гарантийный срок хранения – 12 месяцев. По истечении этого времени допускается использование панелей после их проверки на соответствие требованиям настоящих технических условий.