Технические условия на Замазку
В наличии
Разработка технических условий на Замазку.
Атлант Всероссийский центр разработки
нормативной документации
Москва, 2-я Хуторская д.40 строение 5 Адрес Компании Атлант
Поиск по базе ТУ
База технических условий Контакты:
Адрес: 2-я Хуторская д.40 строение 5 127287 Москва
Телефон:+7 499 647-98-49, Факс:+7 499 647-98-49, Электронная почта: info@atlant-eac.ru

Технические условия Замазка

Запросить полную версию ТУ на Замазка

Спасибо за заявку!
Ваш менеджер Дмитрий свяжеться с вами в течении 10 минут
ОКПД-2 20.30.22.160
Утверждаю Генеральный директор ООО «АТЛАНТ» _______________ Мухортов Д.С. «____».____________2020 г.

Замазка

Технические условия ТУ 20.30.22-340-35749547-2020 Введены впервые

Данные технические условия распространяются на Замазка, в следующем ассортименте:

Введение.

Настоящие технические условия распространяются на замазки:

  • замазка глицериновосвинцовая;
  • замазка хлорокись цинковая;
  • замазка хлорокись магниевая;
  • магниевая замазка;
  • мраморная замазка;
  • замазка для железа и чугуна;
  • замазка для цинка и других металлов;
  • замазка для камня;
  • печная замазка;
  • замазка для стекла;
  • замазка для водопроводных работ;
  • замазка для дерева;
  • замазка для конопачения лодок.

Замазки представляют собой пластичные тестообразные составы, имеющие свойство плотно приставать к поверхностям твердых тел с последующим переходом в твердое состояние.

Замазки применяются для заполнения щелей, дыр, углублений и других неровностей с целью получения ровной однородной поверхности и для придания ей свойства непроницаемости для жидкостей и газов.

Перед применением замазки поверхности не требуют какихлибо особых подготовительных действий.

Глицериновосвинцовые замазки состоят из тонкого порошка свинцового глета и глицерина. Используются при работе с поверхностями из металла, дерева, камня, фарфора, стекла.

Хлорокисьцинковая замазка представляет из себя тесто из смеси порошкообразной окиси цинка с водным раствором хлористого цинка, имеющее способность к быстрому отверждению и хорошие сцепные свойства. Является химически стойким веществом.

Хлорокисьмагниевая замазка называется также цементом Сореля или магниевой замазкой, состоит из окиси магния, замешенной в тесто с водным раствором хлористого магния.

Мраморная замазка состоит из размолотого гипса или в кусках, пропитанного 8% раствором квасцов. Используется в электротехнике и монтаже.

Замазки для железа и чугуна состоят из железных опилок, хлористого натрия или аммония и кислоты серной или уксусной. Полное затвердевание состава происходит через неделю.

Замазки для цинка и других металлов состоят из растворимого стекла с порошком железа или цинка, или сернистой сурьмы, возможно введение в состав примеси мела.

Печные замазки состоят из глины и каолина. Используются для заделки трещин в железных печах.

Замазка для стекла основана на просушенном меле в виде тонкого порошка и льняной олифы (льняного масла). Применяется для оконным рам.

Замазка для водопроводных работ состоит из портландцемента, белил свинцовых, глета свинцового, канифоли и льняного масла. Применяется для стыков паровых и водопроводных труб.

Для водопроводных и газовых труб предназначена замазка, состоящая из свинцовых белил или сурика с льняным маслом; либо из белил, перекиси марганца и каолина, с марганцевой олифой.

Замазка для дерева состоит из льняной олифы, столярного клея и свинцового глета.

Для нанесения замазки рекомендуется использовать шпатель размером, выбранным исходя из размеров обрабатываемого участка поверхности.

Технические требования.

Замазка должна соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготовляться в соответствии с технологическим процессом предприятия по рецептурам и регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Замазка должна соответствовать следующим физикохимическим показателям и требованиям:

  • по внешнему виду должна представлять из себя однородную плотную мазь цвета, соответствующего образцу, без комков, песка и прочих абразивных примесей;
  • температура каплепадения должна быть не ниже 115°С;
  • пенетрация при 25°С, без перемешивания 0,1мм в пределах от 40 до 80;
  • должна выдерживать коррозионное воздействие на металлы;
  • не содержит воды;
  • отсутствует склонность к сползанию с вертикальной поверхности при температуре 100°С.

Требования безопасности.

Замазка является малотоксичным продуктом, относится к 4му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

При применении замазка не загрязняет воздух в рабочей зоне. Не имеет летучих соединений, не образует токсических соединений в воздухе и воде.

Замазка – горючий взрывобезопасный материал. Ее основной компонент имеет температуру вспышки выше 250°С.

В случае возгорания замазки пожар следует тушить мелкораспыленной водой или пеной. При объемном тушении применим углекислый газ.

Персонал, задействованный на производстве замазки и при её применении, должен использовать спецодежду и средства индивидуальной защиты. В случае попадания замазки на кожу ее следует удалять мягкой ветошью, смоченной в бензине, керосине или уайтспирите, после чего этот участок кожи и руки необходимо вымыть достаточным количеством воды с мылом.

Правила приемки.

Для проведения приемки руководствуются правилами ГОСТ 9980.1.

Приемка производится партиями. За одну партию считают количество готового продукта, полученного в течение смены на одном и том же оборудовании.

В случае неудовлетворительных результатов приемки по любому из контролируемых параметров качества проводятся повторные испытания вновь отобранной пробы из той же выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Методы контроля.

При проведении испытаний отбор проб производят по ГОСТ 9980.2. Для объединенной пробы берется 1,5 кг замазки.

Для определения внешнего вида замазка наносится шпателем на пластину размером 50*70*3мм из бесцветного стекла. Для определения наличия или отсутствия абразивных примесей замазку растирают между пальцами.

Коррозионное воздействие на металлы определяется на пластинах из меди.

Для определения склонности к сползанию замазка наносится на стальную шлифованную пластину и помещается в термостат под углом 45°С, после чего выдерживается в течение 4 часов при температуре 100±2°С.

Транспортирование и хранение.

При обеспечении мероприятий по хранению и транспортированию следует использовать положения требований ГОСТ 9980.5.

Хранить замазку следует в заводской упаковке без нарушения герметичности.

Гарантии изготовителя.

Производителем гарантируется соответствие заявленным характеристикам и требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил хранения и транспортирования.

Гарантийный срок – 5 лет со дня изготовления.

По данным ТУ, Вы сможете выпускать продукцию, испытывать и сертифицировать, подавать на согласование в различные структуры, такие как Минпромторг, Центры метрологии, Лаборатории и т.д.

Технические условия передаются Вам в полном объеме. Могут быть зарегистрированы за Вами в Росстандарте. Предусмотрено внесении правок. Все ТУ согласовываются с Вами перед подписанием.

Заказать разработку ТУ ?

Спасибо за заявку!
Ваш менеджер Дмитрий свяжеться с вами в течении 10 минут
технические условия Заявка вотсап
Поиск по базе ТУ
!-- BEGIN WHATSAPP INTEGRATION WITH ROISTAT -->