Технические условия Жидкая керамическая изоляция

Введение.

Настоящие технические условия распространяются на жидкую керамическую изоляцию, изготовленную по технологии производства керамических вакуумированных микросфер.

Структура материала жидкой керамической изоляции представляет собой силиконовые полые микросферы, облепленные полыми керамическими микросферами с разряженным воздухом внутри.

Жидкая керамическая изоляция применяется для теплоизоляции поверхностей из металла, бетона, кирпича, цемента, гипса, пластика, стекла и дерева.

Жидкая керамическая изоляция применяется в сферах строительства и жилищнокоммунального хозяйства, в теплоэнергетике. С помощью материала керамической изоляции проводится теплоизоляция ограждающих конструкций зданий и сооружений, фасадов зданий, фундаментов, кровель, перекрытий, межпанельных швов, трубопроводов холодного и горячего водоснабжения, технологических трубопроводов, воздуховодов и газоходов, систем кондиционирования.

Применение жидкой керамической изоляции позволяет снизить значения тепловых потерь, предотвратить появление конденсата, повысить безопасность персонала вблизи нагревающегося до высоких температур оборудования.

Образующееся после применение жидкой керамической изоляции покрытие обладает эластичностью, высокой адгезией, стойкостью к воздействию химических веществ, устойчивостью к продолжительным динамическим нагрузкам, стойкостью к перепаду температур и влажности, а также антикоррозийными свойствами.

Для разжижения материала жидкой керамической изоляции может потребоваться добавить воду количеством до 5% от объема материала.

Наносить на поверхности материал жидкой керамической изоляции следует при температуре воздуха не ниже плюс 5°С и относительной влажности воздуха не выше 75%. Нанесение должно происходить слоями не более чем 0,5 мм при обязательной просушке каждого слоя в течение 24 часов при температуре окружающего воздуха плюс 15°С и не менее 36 часов при температуре ниже 15°С.

Технические требования.

Жидкая керамическая изоляция должна соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготавливаться в соответствии с технологическим процессом предприятия по рецептурам и регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Производитель устанавливает определенные цветовые варианты исполнения жидкой керамической изоляции, формирует картотеку с контрольными образцами цвета, утверждает ее в установленном порядке и отслеживает впоследствии соответствие выпускаемой продукции в пределах допускаемых отклонений.

После высыхания нанесенной на поверхность жидкой керамической изоляции, внешний вид покрытия должен образовывать гладкую, однородную без расслаивания, потеков,  морщин, трещин и посторонних включений поверхность. Недопустимым дефектом считается  сорность и наличие в образующейся пленке механических включений (посторонних частиц) и волокон. Не должно быть видимых глазом повторяющихся волнообразных изменений толщины, утолщений пленки, круглых макроскопических углублений, мелких круглых сквозных или глубоких отверстий. Дефектами также следует считать случаи изменения цвета, пятна различных оттенков, отсутствие или малую толщину покрытия на отдельных участках, отслаивание.

По своим физикохимическим свойствам жидкая керамическая изоляция обязана соответствовать следующим требованиям:

• внешний вид покрытия должен быть матовым, ровным и однородным;
• эластичность пленки при изгибе равна 1,2 мм;
• твердость покрытия через 7 суток после нанесения 0,3 условные единицы;
• время высыхания до степени 3 при 20°С равно 0,7 часа;
• укрывистость высушенной пленки равна 120 г/м2;
• смываемость пленки 0,3 г/м;
• не должно быть видимых изменений при статическом воздействии воды на покрытие при 20°С в течение 24 часов;
• адгезия покрытия по силе отрыва к бетонной поверхности 1,34 МПа;
• адгезия покрытия по силе отрыва к кирпичной поверхности 2,17 МПа;
• адгезия покрытия по силе отрыва к стали 1,32 МПа;
• не должно быть видимых изменений на покрытии при воздействии перепада температур от минус 40°С до плюс 60°С;
• при воздействии на покрытие температуры плюс 220°С в течение 1,5 часа не должно проявляться пожелтения, трещин, пузырей либо отслоений;
• прочность покрытия к истиранию падающим кварцевым песком 1,2 кг/м
• блеск покрытия 7,4%;
• теплопроводность 0,0011Вт/м°С;
• тепловосприятие 1,78 Вт/м°С;
• теплоотдача 1,58 Вт/м°С;
• удельная теплоемкость 1,08 кДж/кг °С;
• паропроницаемость 0,012 мг/мчПа;
• коэффициент излучения 0,32;
• водопоглощение за 24 часа не более 2% по объему;
• плотность в сухом виде 540 кг/м3;
• плотность в жидком виде 650 кг/м3;
• относительное удлинение при разрыве 9,1%;
• относительное удлинение при разрыве после ускоренного старения 8,4%;
• линейное удлинение 65%;
• прочность при растяжении после нанесения 2 МПа;
• температура транспортирования от минус 40°С до плюс 37°С;
• температура поверхности при нанесении материала от плюс 5°С до плюс 150°С;
• температура эксплуатации от минус 60°С до плюс 200°С.

Масса покрытия жидкой керамической изоляции, нанесенной слоем в 1 мм на площади 1 м2 должна быть в пределах от 0,38 до 0,4 кг.

Впитываемость воды в керамическую изоляцию должна быть не более 10% от общего объема материала.

Относительное удлинение на разрыв материала равно 10%.

Требования безопасности.

Содержание и концентрация вредных веществ в воздушной среде на рабочем месте контролируется по ГОСТ 12.1.005.

Требования охраны окружающей среды.

Для предотвращения загрязнения воздуха от выбросов вредных веществ организовывается контроль по ГОСТ 17.2.3.02.

Технологический процесс изготовления жидкой керамической изоляции является безотходным, исключает образование промышленных сточных вод и твердых промышленных отходов. Образующаяся после промывки оборудования вода поступает в повторное использование.

Экологический паспорт предприятияизготовителя утверждается в соответствии с ГОСТ 17.0.0.04.

Правила приемки.

Следует руководствоваться правилами приемки по ГОСТ 9980.1.

Приемка производится партиями. Каждая партия подвергается приемосдаточным испытаниям.

В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний производитель начинает проверять каждую партию до получения удовлетворительных результатов не менее, чем в шести партиях подряд.

Методы контроля.

Отбор проб для испытаний проводят согласно  ГОСТ 9980.2. Пробы необходимо довести до температуры +200С.

Транспортирование и хранение.

При осуществлении транспортирования и хранения жидкой керамической изоляции следует руководствоваться положениями ГОСТ 9980.5.

Хранение производить в плотно закрытой таре в складских помещениях и при температуре выше  плюс 50С.

Транспортируют краски при температуре выше плюс 50С. При более низких температурах допускается краткосрочное транспортирование, не превышающее 1 часа.

Гарантии изготовителя.

Производителем гарантируется срок хранения жидкой керамической изоляции в течение 12 месяцев со дня изготовления при соблюдении условий хранения и транспортировки.